Injection Molding
Injection molding adalah proses pembentukan untuk plastik: plastik cair disuntikkan di bawah tekanan ke dalam cetakan baja dan mengeras di sana. Cetakan harus dapat dipoles mengkilap, presisi ukuran, dan tahan korosi – persyaratan yang sangat berbeda dari die casting.
Apa itu injection molding
Pada injection molding, plastik termoplastik dilelehkan, disuntikkan dengan tekanan ke dalam cetakan baja tertutup, dan mendingin di sana menjadi komponen jadi. Siklus demi siklus menghasilkan bagian yang identik.
Apa yang harus bisa dilakukan cetakan
Cetakan injection molding harus terutama satu hal: memberikan permukaan yang sempurna. Cetakan dipoles mengkilap agar bagian plastik berkilau bersih. Ditambah lagi ketepatan ukuran, kemampuan machining yang baik untuk gravir, dan – pada plastik agresif – ketahanan korosi.
Bedanya dengan die casting
Pada injection molding, thermoshock jauh lebih ringan: plastik masuk pada 200–300 °C, bukan di atas 600 °C seperti aluminium pada die casting. Namun cetakannya sering sangat besar dan membutuhkan baja yang mudah dipoles dan dimachining – seperti 1.2738, 1.2311, atau 1.2316.
Saat pengelasan
Cetakan injection molding menuntut pada pengelasan bahan tambah yang sinkron struktur dan perlindungan khusus pada permukaan yang dipoles. Pemanasan awal sesuai material, tetapi beban termal secara keseluruhan lebih lembut daripada die casting.