Pengujian non-destruktif
Pengujian non-destruktif (NDT) menggunakan efek fisik seperti ultrasonik, sinar-X, atau medan magnet untuk menemukan cacat pada komponen tanpa merusaknya. Metode ini langsung menunjukkan retak, porositas, dan cacat ikatan pada las. Dengan demikian, komponen tetap dapat digunakan dan pengujian dapat diulang.
Mekanisme kerja fisika-kimia
Pengujian ini memanfaatkan prinsip fisika yang berbeda. Ultrasonik mengirim gelombang suara ke dalam material. Pada cacat, gelombang dipantulkan dan terlihat sebagai echo. Sinar-X atau sinar gamma menembus komponen. Film atau detektor menunjukkan perbedaan densitas sebagai bayangan. Uji partikel magnetik memanfaatkan medan magnet. Retak pada permukaan mengganggu medan dan menarik partikel besi halus. Uji penetran memanfaatkan efek kapiler: zat warna meresap ke dalam retak terbuka dan menjadi terlihat setelah dibersihkan.
Relevansi metalurgi & risiko saat pengelasan
Las dapat mengandung cacat internal seperti porositas, inklusi terak, lack of fusion, atau retak. Cacat permukaan seperti retak atau takikan berfungsi sebagai konsentrator tegangan. Cacat internal mengurangi penampang yang menahan beban. Jika cacat tidak terdeteksi, komponen dapat gagal secara tiba-tiba saat beroperasi. Sangat berbahaya adalah cold crack yang diinduksi hidrogen dan hot crack, yang sering baru muncul setelah beberapa jam.
Praktik bengkel & instruksi kerja
Pilih metode uji sesuai material dan posisi cacat. Untuk baja feromagnetik, uji partikel magnetik cocok untuk retak permukaan. Untuk material non-magnetik (aluminium, stainless steel), gunakan uji penetran. Untuk cacat internal pada pelat yang lebih tebal dari sekitar 6 mm, gunakan ultrasonik atau sinar-X. Uji setelah pendinginan sempurna, agar retak tegangan terlihat. Jaga permukaan uji tetap bersih dan bebas dari kerak, terak, dan oli. Perhatikan batas keberterimaan yang ditentukan dari standar (misalnya ISO 5817). Dokumentasikan setiap temuan dengan lokasi dan ukuran.