Pressofusione
La pressofusione è un processo di colata in cui il metallo liquido viene iniettato ad alta pressione in uno stampo in acciaio. Lo stampo è sottoposto a sollecitazioni cicliche estreme: metallo liquido, alta pressione e rapido raffreddamento – per questo servono acciai da lavorazione a caldo con elevata resistenza a caldo.
Cos'è la pressofusione
Nella pressofusione, il metallo liquido – di solito alluminio, zinco o magnesio – viene pressato con altissima pressione in uno stampo d'acciaio permanente. Lo stampo si riempie in frazioni di secondo e solidifica sotto pressione.
Cosa significa per lo stampo
Lo stampo di pressofusione subisce lo shock termico più brutale che un utensile conosca: metallo liquido a oltre 600 °C colpisce la superficie d'acciaio, poi lo stampo viene raffreddato. A questo si aggiungono pressione meccanica ed erosione da parte del metallo che entra. Questo carico alternato crea cricche da shock termico – una rete di microcricche sulla superficie dello stampo.
I due processi
Nel processo a camera calda, la camera di colata è immersa nel metallo liquido (leghe a basso punto di fusione come lo zinco). Nel processo a camera fredda, il metallo viene dosato dall'esterno nella camera (alluminio, magnesio), perché altrimenti attaccherebbe le parti della macchina.
Requisiti dei materiali
Gli stampi di pressofusione richiedono acciaio da lavorazione a caldo con elevata resistenza a caldo, buona tenacità a caldo e resistenza alle cricche da shock termico – tipicamente 1.2343 e 1.2344.