Glossario saldatura & metallurgia

L'ossidazione è la perdita di elementi di lega dal bagno di saldatura per evaporazione o ossidazione nell'arco. Ciò rende il cordone di saldatura più povero di lega e perde resistenza, tenacità o resistenza alla corrosione. Il saldatore deve compensare questa perdita con materiali d'apporto o misure di protezione adeguati.

La martellatura significa lavorare il cordone di saldatura ancora caldo subito dopo la saldatura con il martello a sfera o a punta. La martellatura stira il cordone e riduce le tensioni di ritiro che altrimenti causerebbero cricche – la protezione più importante per materiali soggetti a cricche come acciaio per lavorazioni a freddo e ghisa.

La caduta di temperatura nel tempo durante il trattamento termico, che determina in modo decisivo la microstruttura e la durezza risultanti. Controlla i processi di diffusione durante la transizione di fase.

Mezzo di raffreddamento è un fluido o gas per l'asportazione controllata del calore durante la tempra. Il suo coefficiente di trasmissione del calore determina la durezza ottenibile.

Il tempo di raffreddamento è il tempo impiegato dal materiale saldato a raffreddarsi da una temperatura elevata (es. 800 °C) a un valore più basso (es. 500 °C). Influenza la formazione di durezza e la microstruttura dell'acciaio.

Un parametro termico rilevante per la fase di raffreddamento da 500 °C a 300 °C, utilizzato soprattutto per valutare la tendenza all'infragilimento degli acciai fini a grana ad alta resistenza.

Il tempo impiegato da una saldatura e dalla sua zona termicamente alterata per raffreddarsi da 800 °C a 500 °C. Questo parametro è decisivo per l'ottenimento della microstruttura e per evitare formazioni di fasi indesiderate.

Un parametro chiave della metallurgia della saldatura che descrive il tempo impiegato da un giunto saldato per attraversare l'intervallo critico di temperatura per le trasformazioni di fase. Determina in modo decisivo la microstruttura risultante nella zona termicamente alterata.

L'errore di deflessione si verifica durante la prova di durezza quando il telaio della macchina o il dispositivo di serraggio si deforma elasticamente. Ciò porta a valori di misura errati che devono essere corretti.

Un documento ufficiale del produttore che conferma che il pezzo consegnato soddisfa i requisiti specifici dell'ordine e le norme applicabili.

Il flusso di massa abrasivo indica quanto abrasivo viene alimentato per unità di tempo nel taglio a getto d'acqua. Determina l'efficienza di rimozione del materiale e l'usura dell'utensile.

Particelle minerali dure, solitamente granato almandino, dosate nel getto d'acqua ad alta pressione per aumentare drasticamente la potenza di taglio cinetica su materiali difficili da lavorare o spessi. La dimensione delle particelle influenza la qualità della superficie.

Un dispositivo per il dosaggio preciso di particelle dure nel getto d'acqua. La quantità di particelle influenza la capacità di rimozione e la qualità superficiale durante il taglio.

La portata di dosaggio dell'abrasivo indica quanto materiale abrasivo viene aggiunto al getto d'acqua al minuto. Una portata ottimale aumenta la capacità di taglio e prolunga la vita dell'utensile.

Il controllo preciso dell'alimentazione del granato nel getto d'acqua per il taglio ad alta velocità. Importante per l'efficienza e il risultato.

La forma, i bordi e la durezza delle particelle nel taglio a getto d'acqua. Le particelle affilate migliorano i bordi di taglio e le prestazioni di erosione.

Ugello abrasivo: bocchino in metallo duro o zaffiro che accelera e concentra la miscela acqua-abrasivo. Aumenta la capacità di taglio.

Lo spessore massimo del materiale che può essere tagliato con un getto d'acqua abrasivo specifico a una data velocità di avanzamento. Scala con la pressione e la concentrazione di particelle.

La prova di distacco verifica l'aderenza di strati o rivestimenti su un materiale. Una forza definita viene applicata perpendicolarmente alla superficie per separare il materiale.

Un componente mobile a forma di tubo o cappa di un impianto di aspirazione per guidare flessibilmente il cono di captazione vicino al punto di saldatura. Le costruzioni articolate consentono un posizionamento agevole.

Elemento mobile di cattura per fumi di saldatura che intercetta particelle incandescenti prima che entrino nel sistema di tubazioni o nel filtro mediante deviazione meccanica. Ciò riduce al minimo il rischio di incendio nell'impianto di filtrazione.

Una tenda per saldatura con aspirazione è un sistema mobile e chiuso per la captazione degli inquinanti durante lavori di riparazione all'aperto o in grandi capannoni.

La velocità di deposizione indica quanto materiale d'apporto viene introdotto nel bagno di saldatura per unità di tempo. Influenza l'economicità e la qualità del cordone.

La sensibilità alla tempra descrive quanto le proprietà meccaniche di un acciaio vengono compromesse da un raffreddamento lento.

Raffreddamento rapido di un componente riscaldato in un mezzo come acqua, olio o gas, per ottenere un aumento della durezza attraverso la trasformazione della microstruttura.

La velocità di tempra è il gradiente termico durante il processo di raffreddamento dalla temperatura di austenitizzazione. Deve superare la velocità critica di raffreddamento per evitare microstrutture intermedie indesiderate.

Il profilo delle tensioni residue generato da velocità di raffreddamento disomogenee e trasformazioni martensitiche nel componente. Le tensioni compressive sulla superficie aumentano significativamente la durata a fatica dinamica.

L'intensità di tempra indica quanto rapidamente un mezzo di raffreddamento assorbe calore. Influenza la microstruttura e le proprietà meccaniche del metallo depositato.

Il controllo dell'intensità di tempra regola il coefficiente di trasferimento termico del mezzo di tempra per mantenere esattamente la profondità di indurimento ed evitare cricche.

Il mezzo di tempra è un refrigerante che aumenta la velocità di asportazione del calore sulla superficie del pezzo, prevenendo così l'indurimento della microstruttura.

I mezzi di tempra sono media liquidi o gassosi che dissipano rapidamente il calore e prevengono le cricche a freddo. Migliorano la resistenza del cordone e riducono la porosità.

Resistenza all'invecchiamento dell'olio di tempra: l'olio rimane stabile al calore e all'ossidazione, garantendo un raffreddamento costante durante la saldatura.

La cricca da tempra è una rottura separativa della microstruttura, causata da tensioni termiche estreme e formazione di martensite durante il raffreddamento.

La severità di tempra è un parametro che misura la capacità di trasferimento termico di un mezzo di tempra e influenza la velocità di raffreddamento sulla superficie del pezzo.

La diminuzione di temperatura dipendente dal tempo di un pezzo nel mezzo di tempra, suddivisa in fase di film di vapore, fase di ebollizione e convezione. La regolazione precisa previene tendenze di indurimento o cricche inaccettabili.

Una sonda assoluta è un sensore a correnti parassite con una singola bobina attiva che misura variazioni assolute di conducibilità o geometria rispetto a uno standard di riferimento interno.

Una sonda assoluta è una sonda a correnti parassite con una singola bobina attiva che rileva variazioni assolute delle proprietà del materiale o della geometria.

La sonda a correnti parassite assoluta misura il campo elettromagnetico di un pezzo con una singola bobina di misura e fornisce valori assoluti di conducibilità o spessore di strato. Reagisce a variazioni globali del campo.

Una sonda a correnti parassite assoluta misura il valore assoluto del flusso magnetico attraverso una bobina di misura per determinare proprietà del materiale e variazioni del materiale.

La regolazione del bilanciamento AC regola il rapporto tra la fase positiva e negativa nella saldatura TIG a corrente alternata dell'alluminio. Garantisce un equilibrio tra la pulizia dello strato di ossido e la penetrazione nel pezzo, migliorando la qualità della saldatura.

Una microstruttura ferritica aciculare che nuclea preferibilmente su inclusioni microscopiche nel metallo deposto. Migliora notevolmente la tenacità delle saldature a basse temperature.

Rottura catodica dello strato di ossido difficile da fondere sull'alluminio attraverso la semionda del polo positivo nella saldatura TIG a corrente alternata.

Regola corrente, tensione o velocità di avanzamento dinamicamente durante la saldatura per evitare bruciature in caso di variazioni del gap e garantire una penetrazione costante della radice.

Il controllo adattivo del processo adatta parametri di saldatura come corrente o velocità di avanzamento durante il processo a variazioni del gap per garantire condizioni di penetrazione costanti.

Il controllo adattivo del percorso del robot adatta il movimento del robot in tempo reale per compensare gli effetti della distorsione termica sul cordone. Ciò garantisce una qualità uniforme del cordone indipendentemente dal gap variabile.

Tensione e corrente durante la saldatura vengono continuamente adattate a variazioni del gap o condizioni termiche per prevenire bruciature e mancanza di fusione.

Un sistema di controllo che adatta corrente, tensione o velocità di avanzamento durante la saldatura per garantire una qualità costante del cordone con gap variabile.

L'adattamento automatico di ampiezza e frequenza dell'oscillazione della torcia a una larghezza del giunto variabile. Garantisce la copertura completa dei fianchi.

La modifica attiva della rugosità superficiale migliora la rugosità tramite processi microscopici, facilitando lo scorrimento dei materiali di saldatura e riducendo la porosità. Ciò porta a giunti più resistenti.

Le strutture reticolari generate additivamente sono geometrie cellulari periodiche e porose con elevata rigidezza specifica e bassa massa. Sono prodotte con processi di produzione additiva come SLS o SLA.