Prova di durezza

Meccanismo d'azione fisico-chimico

Un corpo in diamante o metallo duro penetra nella superficie sotto una forza di prova stabilita. Il materiale oppone una resistenza plastica alla penetrazione. Più duro è il tessuto, più piccola rimane l'impronta. Nella saldatura si misura solitamente secondo Vickers (HV10). Questo metodo usa una piramide di diamante e una forza di prova di 10 kilopond. Il valore di durezza misurabile deriva direttamente dalla lunghezza della diagonale dell'impronta. Oltre a Vickers, sono comuni Brinell e Rockwell, ma per i cordoni di saldatura Vickers HV10 è il più adatto, perché l'impronta resta piccola e può essere posizionata con precisione nella stretta zona termicamente alterata.

Rilevanza metallurgica e rischi nella saldatura

Dopo la saldatura, il cordone si raffredda. Un raffreddamento troppo rapido genera nella zona termicamente alterata martensite dura e soggetta a cricche. La prova di durezza rivela queste zone. Valori superiori a 350 HV10 sono considerati critici per acciai non legati e basso legati. Lì minacciano cricche fredde indotte da idrogeno. Anche una zona troppo morbida può indicare un addolcimento dovuto a rinvenimento, specialmente negli acciai bonificati.

Pratica di officina e istruzioni operative

Per la qualifica di saldatura secondo norma, si controllano almeno tre impronte rispettivamente nel metallo depositato, nella zona termicamente alterata e nel materiale base. La superficie deve essere levigata piana e priva di calamina. I punti di misura si trovano a 0,5 - 1 mm dalla linea di fusione. Se il valore di durezza supera il limite consentito, il saldatore deve aumentare l'apporto termico, alzare la temperatura di preriscaldo o eseguire un trattamento termico successivo. Poi controllare di nuovo.