Corrosione intergranulare per impoverimento di cromo
La corrosione intergranulare per impoverimento di cromo si verifica ai bordi di grano a causa di precipitazioni di carburi ricchi di cromo e impoverimento di cromo nella matrice. Ciò porta a corrosione locale e cricche.
Meccanismo d'azione fisico-chimico
Carburi ricchi di cromo, come il carburo di cromo (Cr₃C₂), si formano durante il processo di saldatura. Questi carburi hanno un'alta solubilità nella matrice e portano a un impoverimento di cromo ai bordi di grano. La reazione del cromo residuo vicino alla matrice forma quindi uno strato protettivo, che ai bordi non protetti porta a corrosione locale.
Rilevanza metallurgica e rischi nella saldatura
Questa corrosione può portare a cricche locali e deformazioni della saldatura. È particolarmente pericolosa perché non è immediatamente visibile e compromette le proprietà meccaniche del giunto. La durata del componente viene ridotta.
Pratica in officina e istruzioni operative
Per evitare la corrosione intergranulare dovuta all'impoverimento di cromo, è importante garantire una corretta scelta dei parametri di saldatura e una corretta esecuzione. Ciò include:
• Un tempo di fusione ottimale da 15 a 20 secondi
• Un periodo di raffreddamento da 30 a 40 secondi dopo la saldatura
• L'uso di acciai stabilizzati con basso contenuto di cromo
• Un pretrattamento corretto del pezzo per minimizzare la formazione di carburi.