Segregazione inversa
La segregazione inversa è un arricchimento indesiderato di elementi a basso punto di fusione sul bordo del blocco di saldatura dovuto al fuso residuo. Ciò porta a una durezza finemente distribuita e aumenta il rischio di cricche.
Meccanismo d'azione fisico-chimico
La segregazione inversa si verifica quando elementi a basso punto di fusione come silicio o zolfo si fondono residualmente e si concentrano nei canali capillari ai bordi del bagno di saldatura. Ciò accade a causa della differenza dei punti di fusione e delle correnti convettive nel metallo liquido.
Rilevanza metallurgica e rischi durante la saldatura
La segregazione inversa porta a una durezza fine lungo il bordo del bagno, aumentando il rischio di cricche. Tenacità e proprietà meccaniche della saldatura vengono compromesse, poiché il metallo in queste zone diventa troppo duro e meno duttile.
Pratica in officina e istruzioni operative
Per evitare la segregazione inversa, riduci al minimo il tempo di fusione e assicura un raffreddamento uniforme. Una tensione di arco elevata e una bassa caduta di tensione durante il raffreddamento aiutano a prevenire la fusione residua. Per acciai difficili da saldare, è consigliabile un breve trattamento termico post-saldatura per omogeneizzare la durezza.