Istruzione di prova
Un'istruzione di prova stabilisce in modo vincolante come viene controllata una saldatura: metodo di prova, impostazioni dell'apparecchiatura, estensione della prova e limiti ammessi. Senza specifiche chiare, ogni controllore prova in modo diverso – ciò porta a risultati non uniformi e a difetti non rilevati. Garantisce dichiarazioni di prova riproducibili e previene costose rilavorazioni o guasti del componente.
Meccanismo d'azione fisico-chimico
L'istruzione di prova definisce con quale metodo fisico viene esaminata la saldatura: si accoppiano onde ultrasonore, i raggi X attraversano il componente o i liquidi penetranti entrano in cricche superficiali. Determina i parametri esatti come frequenza, tensione, tempo di penetrazione e valutazione dei segnali. Solo con condizioni di prova costanti i valori misurati possono essere attribuiti in modo affidabile allo stato di difetto reale.
Rilevanza metallurgica e rischi nella saldatura
Un'istruzione di prova mancante o errata porta a due rischi: difetti critici come cricche, mancanza di fusione o porosità non vengono rilevati perché si sceglie il metodo sbagliato o l'area di prova non viene completamente coperta. Oppure il metodo è impostato troppo sensibile – allora compaiono indicazioni innocue che portano a risaldature inutili. Entrambi costano tempo, denaro e possono indebolire la resistenza del componente.
Pratica in officina e istruzioni operative
Prima di ogni prova, l'istruzione di prova valida deve essere disponibile sul posto di lavoro e compresa dall'operatore. Contiene specifiche concrete: metodo di prova secondo norma (ad es. esame visivo secondo ISO 17637, ultrasuoni secondo ISO 17640), stato di calibrazione degli strumenti, estensione della prova in percentuale, gruppo di valutazione secondo ISO 5817 e la preparazione superficiale richiesta. In caso di deviazioni – ad esempio rugosità superficiale errata o illuminazione insufficiente – la prova deve essere interrotta e corretta.