Cricca da segregazione
Una cricca da segregazione nasce dall'accumulo di fasi a basso punto di fusione ai bordi di grano durante la solidificazione. Questo porta a un ingrossamento locale e aumenta il rischio di cricche.
Meccanismo d'azione fisico-chimico
Durante il processo di saldatura, il metallo cristallizza nella saldatura. Con alcuni materiali d'apporto e profili di temperatura, può verificarsi un arricchimento di fasi a basso punto di fusione ai bordi di grano. Queste fasi sono meno stabili e portano a un ingrossamento locale della struttura.
Rilevanza metallurgica e rischi nella saldatura
Una cricca da segregazione può portare a una maggiore tendenza alla rottura della saldatura, causando cricche e cricche a caldo nel materiale. Ciò compromette le proprietà meccaniche e la durata del giunto saldato.
Pratica in officina e istruzioni operative
Per evitare cricche da segregazione, è importante impostare una corretta temperatura di saldatura e una velocità di raffreddamento controllata. La saldatura non deve raffreddarsi troppo rapidamente (t8/5 > 25 s) per prevenire l'ingrossamento. Per acciai o materiali d'apporto speciali, è consigliabile consultare un metallurgista per definire i parametri di saldatura ottimali.