Giunto a X (doppia V)

Meccanismo d'azione fisico-chimico

Nella saldatura a V singola, l'arco fonde un grande bagno di fusione asimmetrico. Durante la solidificazione, il metallo si contrae verso la radice del cordone, generando una forte deformazione angolare. La X divide la sezione in due bagni di fusione più piccoli e simmetrici. I due cordoni si trovano uno di fronte all'altro. Le loro forze di contrazione agiscono in direzioni opposte e si annullano in gran parte. Inoltre, viene fuso solo la metà del materiale d'apporto, quindi l'apporto termico complessivo nel componente diminuisce.

Rilevanza metallurgica e rischi durante la saldatura

Il pericolo maggiore si trova al centro del cordone, alla radice. Se il primo lato non viene fuso abbastanza in profondità o non viene pulito accuratamente prima di saldare il secondo lato, rimangono inclusioni di scoria o mancanze di fusione. Questi difetti agiscono come intagli acuti. Sotto carico dinamico o a freddo, si aprono e portano a cricche. Anche sequenze di saldatura non uniformi, come troppi strati su un lato, causano deformazioni residue. Con acciai ad alta resistenza, una temperatura di interpass troppo alta può ridurre la tenacità.

Pratica in officina e istruzioni operative

Da circa 15 mm di spessore della lamiera, la X conviene. Smussare entrambi i lati con la stessa profondità esatta, angolo di smusso usuale per lato di 30 fino a 35 gradi. Saldare il primo lato, poi asportare la radice dal lato opposto con scalpello a carbone o mola fino a metallo nudo. Solo dopo saldare il secondo lato. Per lamiere spesse, alternare gli strati in modo simmetrico, non riempire mai più del 50 percento della sezione del giunto su un lato. Misurare la temperatura di interpass e mantenerla sotto 250 gradi Celsius per acciai non legati.