Controllo non distruttivo
Il controllo non distruttivo (CND) usa effetti fisici come ultrasuoni, raggi X o campi magnetici per trovare difetti nel componente senza danneggiarlo. Mostra subito cricche, porosità e difetti di fusione nel cordone. Così il componente resta utilizzabile e il controllo è ripetibile.
Meccanismo d'azione fisico-chimico
Il controllo sfrutta diversi principi fisici. Gli ultrasuoni inviano onde sonore nel materiale. In corrispondenza dei difetti, le onde vengono riflesse e visibili come eco. I raggi X o gamma attraversano il componente. Una pellicola o un rilevatore mostrano le differenze di densità come ombre. Il controllo con particelle magnetiche sfrutta un campo magnetico. Le cricche superficiali disturbano il campo e attirano fini particelle di ferro. Il controllo con liquidi penetranti sfrutta la capillarità: il colore penetra nelle cricche aperte e diventa visibile dopo la pulizia.
Rilevanza metallurgica e rischi nella saldatura
Le saldature possono contenere difetti interni come pori, inclusioni di scoria, mancanze di fusione o cricche. I difetti superficiali come cricche o intagli fungono da intaglio e causano concentrazione di tensioni. I difetti interni riducono la sezione portante. Se un difetto non viene rilevato, il componente può rompersi improvvisamente in servizio. Particolarmente pericolose sono le cricche a freddo indotte da idrogeno e le cricche a caldo, che spesso compaiono solo dopo ore.
Pratica in officina e istruzioni operative
Scegli il metodo di controllo in base al materiale e alla posizione del difetto. Per gli acciai ferromagnetici, il controllo con particelle magnetiche è adatto per cricche superficiali. Per materiali non magnetici (alluminio, acciaio inox), usa il controllo con liquidi penetranti. Per difetti interni in lamiere spesse a partire da circa 6 mm, usa ultrasuoni o raggi X. Controlla solo dopo completo raffreddamento, così le cricche da tensione sono visibili. Mantieni la superficie di controllo pulita e libera da calamina, scoria e olio. Rispetta i limiti di accettazione specificati nella norma (ad es. ISO 5817). Documenta ogni rilevazione con posizione e dimensione.