二相システム

物理化学的作用メカニズム

最初の層は通常、溶融亜鉛めっきです。亜鉛は電気化学的に鋼より卑であるため、腐食時に自らを犠牲にします。二番目の層は有機コーティング、例えば粉体塗料や液体塗料です。この上塗り層が亜鉛表面から水と酸素を遮断します。そのため、亜鉛層の消耗は非常にゆっくりです。傷やエッジでは裸の鋼が露出します。ここでは亜鉛が引き続き陰極として作用し、塗膜下の錆の進行を防ぎます。

溶接における冶金学的関連性とリスク

コーティングされた部品を溶接すると、亜鉛がアーク中で蒸発します。亜鉛蒸気は溶接部に気孔や割れを引き起こします。有機上塗り層は燃焼し、有毒ガスを放出します。燃えた塗料からの炭素残渣は溶接部を硬化させ、割れを助長する可能性があります。したがって、溶接前に溶接部周辺の両層を完全に除去してください。溶接後は溶接部を清掃し、デュプレックスシステムを完全に復元します。

現場実践と作業指示

亜鉛と塗料を溶接継手の両側で少なくとも50 mm研磨してください。排気と呼吸保護具を使用してください。裸の鋼の上でのみ溶接してください。溶接後は溶接部のスケールを除去します。まずジンクダストプライマーまたは溶射亜鉛を塗布します。その後、メーカー指定に従って上塗りを施します。上塗り層の乾燥膜厚は通常80–120 µmで、全体システムはしばしば120 µmを超えます。