溶接・冶金用語集

アバーブラントとは、アーク中での蒸発や酸化によって溶接池から合金元素が失われることだ。これにより溶接部は合金成分が減り、強度、靭性、耐食性を失う。溶接士は適切な溶加材や保護対策によってこの損失を補わなければならない。

ハンマリングとは、溶接直後のまだ温かい溶接部をただちにボールハンマーまたはピンハンマーで叩くことをいう。ハンマリングは溶接部を伸長させ、割れの原因となる収縮応力を除去する – 冷間工具鋼や鋳鉄のような割れ感受性材料で最も重要な保護策である。

熱処理中の単位時間当たりの時間的温度降下であり、結果として得られる組織と硬さを決定づける。これは相変態中の拡散過程を制御する。

冷却媒体とは、焼入れ時の狙った熱除去のための流体またはガスである。その熱伝達率が達成可能な硬さを決める。

冷却時間とは、溶接金属が高温（例：800 °C）からより低い値（例：500 °C）まで冷却される時間である。これは鋼の硬化と相組織に影響を与える。

500 °Cから300 °Cへの冷却段階における関連熱的指標であり、特に高張力細粒鋼の脆化傾向の評価に用いられる。

溶接部とその熱影響部が800 °Cから500 °Cまで冷却するのに要する時間。このパラメータは組織の調整と望ましくない相の生成の防止に決定的に関与する。

溶接金属学における中心的な指標で、溶接継手が相変態の臨界温度域を通過するのに要する時間を表す。これは熱影響部の最終的な組織を大きく左右する。

偏向誤差は、硬さ試験において試験機のフレームや治具が弾性的に変形するときに発生する。これにより誤った測定値が生じ、補正が必要となる。

納入されたワークが注文の特定要件および適用規格に適合していることを確認する、製造者からの公式文書。

アブレシブ質量流量は、ウォータージェット切断で単位時間あたりに供給される研磨材の量を示す。これは材料除去の効率と工具摩耗を決定する。

硬質鉱物粒子で、主にアルマンディンガーネットからなり、高圧ウォータージェットに添加して、難削材や厚肉材の運動エネルギー切断能力を劇的に高める。粒子サイズは表面品質に影響する。

硬質粒子をウォータージェットに精密に投入するための装置。粒子の量は、切断時の除去能力と表面品質に影響する。

研磨材投入速度は、1分あたりどれだけの研磨材がウォータージェットに供給されるかを示す。最適な投入速度は切断能力を高め、工具寿命を延ばす。

高速切断時におけるウォータージェットへのガーネット供給の正確な制御。効率と結果にとって重要。

ウォータージェット切断における粒子の形状、エッジ、硬さ。鋭い粒子は切断エッジと侵食性能を改善する。

研磨材噴射ノズル：超硬合金またはサファイア製の口金で、水と研磨材の混合体を加速して集束させる。切断能力を強化する。

指定された送り速度で特定の研磨材ウォータージェットを使用して、乳化なしで切断できる最大材料厚さ。圧力と粒子濃度に比例して増加する。

引張試験は、材料上の層またはコーティングの密着強度を検査する。定義された力を表面に垂直に加え、材料を分離させる。

溶接部近くの捕集フードを柔軟に導くための、集塵装置の可動式パイプまたはフード型部品。関節構造によりスムーズな位置決めが可能である。

溶接ヒューム用の可動式捕集要素で、赤熱粒子が配管システムやフィルターに入る前に機械的に方向を変えて捕捉する。これにより、フィルター装置内の火災リスクを最小限に抑える。

集塵溶接テントは、屋外や大きなホールでの補修作業中に汚染物質を捕集するための移動式密閉システムである。

溶着速度は、単位時間当たりに溶接池に投入される添加材の量を示す。これは、溶接の経済性と品質に影響を与える。

焼入れ感受性とは、鋼の機械的特性が徐冷によってどの程度損なわれるかを表す。

加熱された部材を水、油、ガスなどの媒体中で急速冷却し、組織変態による硬化を図ること。

焼入れ速度とは、オーステナイト化温度からの冷却過程における温度勾配である。望ましくない中間段階組織を避けるためには、臨界冷却速度を超える必要がある。

不均一な冷却速度とマルテンサイト変態によって部材内に生じる残留応力分布。表面の圧縮残留応力は、動的疲労寿命を著しく向上させる。

焼入れ強度とは、冷却媒体がどれだけ速く熱を奪うかを示す。組織と溶接金属の機械的性質に影響を与える。

焼入れ強度制御は、焼入れ媒体の熱伝達率を調整し、硬化深さを正確に保ち、割れを防ぐ。

焼入れ媒体とは、ワーク表面の熱放散速度を高め、組織硬化を防ぐ冷却剤である。

急冷剤は、熱を素早く逃がし、低温割れを防ぐ液体または気体の媒体である。溶接部の強度を向上させ、気孔を減らす。

急冷油の耐老化性：油は熱と酸化に対して安定で、溶接中の一定の冷却を保証する。

急冷割れは、冷却中の極端な熱応力とマルテンサイト形成によって生じる分離型の組織破壊である。

焼入れ強度とは、焼入れ媒体の熱伝達能力を測る指標であり、工作物表面の冷却速度に影響を与える。

焼入れ媒体中での工作物の時間依存温度低下。蒸気膜段階、沸騰段階、対流段階に分かれる。正確な調整により、許容できない硬化傾向や割れの発生を防ぐ。

アブソリュートプローブは、単一の有効コイルを持つ渦電流センサであり、内部参照標準に対する絶対的な導電率または幾何学的変化を測定する。

絶対プローブは、材料特性や形状の絶対変化を捉える単一のアクティブコイルを持つ渦電流プローブである。

アブソリュート渦電流プローブは、単一の測定コイルで被検査体の電磁場を測定し、導電率または皮膜厚さの絶対値を出力する。全体的な場の変化に反応する。

アブソリュート渦電流プローブは、測定コイルを通る磁束の絶対値を測定し、材料特性と材料変化を判定する。

ACバランス制御は、アルミニウムの交流TIG溶接におけるプラス極とマイナス極の位相比率を調整する。酸化皮膜の清浄化とワークへの溶け込みのバランスをとることで、溶接品質を向上させる。

針状フェライト組織は、溶接金属中の微視的な介在物を優先的に核として生成する。これは低温での溶接部の靭性を大幅に改善する。

交流TIG溶接におけるプラス極半波による、アルミニウム上の難溶性酸化皮膜の陰極的破壊。

溶接中に電流、電圧、または送給速度を動的に調整し、ギャップ形状の変化による溶け落ちを防ぎ、安定したルート溶込みを確保する。

適応型プロセス制御は、溶接中に電流や送給速度などの溶接パラメータを変化したギャップ寸法に合わせて調整し、一定の溶込み比率を確保する。

適応型ロボット軌道制御は、溶接部の熱変形の影響を補償するために、ロボットの動きをリアルタイムで調整する。これにより、変動するギャップ寸法に関係なく、均一なビード品質が保証される。

溶接中の電圧と電流は、変動するギャップ寸法や熱バッチ条件に合わせて継続的に調整され、溶け落ちや未溶込みを防ぐ。

溶接中の電流、電圧、または送給速度を調整し、変動するギャップ寸法でも一定のビード品質を確保する制御システム。

溶接トーチのウィービング幅と周波数を変化する開先幅に自動的に適応させること。完全なフランク捕捉を保証する。

アディティブ表面粗さ改質は、微視的プロセスによって表面粗さを改善し、溶接材料の滑りを促して気孔の発生を減らす。これにより、より強い溶接部が得られる。

添加製造された格子構造は、高い比剛性と低質量を備えた周期的な多孔質セル状ジオメトリである。これらはSLSやSLAなどの添加製造プロセスによって製造される。