側曲げ試験

物理化学的作用メカニズム

曲げると、試験片の外側が強く伸ばされる。溶接部の断面には、融合不良、ブローホール、スラグ帯などの内部不規則性がすべて現れる。これらの箇所はノッチとして作用し、曲げ応力を集中させる。局所的なひずみが材料の破断伸びを超えると、試験片は最も弱い箇所で割れる。こうして溶接部断面全体の変形能を検査する。

溶接における冶金学的な関連性とリスク

側曲げ試験は、溶け込み不足、脚部融合不良、ブローホール、スラグ巻き込みを検出する。マルテンサイトや粗大粒などの脆い組織も、要求される曲げ角度に達する前に曲げで破壊する。これは、溶接部の冷却が速すぎる（焼入れ性鋼では5未満のt8/5秒）か、入熱管理が間違っていることを示す。その場合、試験片は欠陥部だけでなく、脆い材料全体で割れる。

現場実務と作業指示

試験片は溶接線に直角に採取し、溶接線を中央に置く。試験片の厚さ10 mm、幅は溶接部全体の厚さと同じ（最大40 mm）、長さは少なくとも150 mm。曲げ角度180°。破断伸びが20 %を超える鋼では曲げポンチ径4×試験片厚さ、それ以外は6×試験片厚さ。クランプする際は、切断した断面を外側の引張側に向ける。曲げた後、両方の曲げエッジを検査する：3 mmを超える亀裂長さはすべて欠陥を意味する。