射出成形

射出成形とは

射出成形では、熱可塑性プラスチックを溶融し、圧力をかけて閉じた金型に射出し、そこで冷却して完成部品となる。これをサイクルごとに繰り返すことで、同一の部品ができる。

金型に求められること

射出成形金型に特に求められるのは、完璧な表面を出すことだ。プラスチック部品がきれいに光るように、鏡面研磨される。さらに寸法精度、彫刻のための良好な被削性、そして腐食性プラスチックの場合には耐食性も必要だ。

ダイカストとの違い

射出成形では熱衝撃ははるかに穏やかだ。プラスチックは200–300 °Cで入ってきて、ダイカストのアルミのように600 °Cを超えることはない。その代わり金型は巨大なことが多く、研磨と切削が容易な鋼が必要だ — 1.2738、1.2311、1.2316のように。

溶接する場合

射出成形金型の溶接では、組織に合わせた添加材と、研磨面の特別な保護が要求される。材料に応じて予熱するが、熱的負荷は全体としてダイカストより穏やかだ。