散乱光表面検査

物理化学的作用機構

この方法は材料表面に反射するレーザー光線を使用する。光の反射は、亀裂や凹凸などの表面欠陥によって変化する。この変化は検出器で捉えられ、電子信号に変換される。

溶接における冶金学的関連性とリスク

散乱光表面検査は、溶接プロセス中に発生する可能性のある表面欠陥の管理に特に重要である。亀裂や凹凸は変形や強化の無駄につながる可能性がある。精密な検査により、欠陥のない材料のみが次工程に進むことが保証される。

現場実務と作業指示

溶接前および製造段階後に散乱光表面検査を使用すること。レーザーを検査対象表面から一定距離に設定する。検出器の設定は材料の種類によるが、一般に10:1の最小コントラストを達成すべきである。欠陥が検出された場合、直ちにマーキングして記録すること。