非破壊検査

物理化学的作用メカニズム

検査は異なる物理的原理を利用する。超音波は音波を材料に送り込む。欠陥部で波が反射し、エコーとして見える。X線またはガンマ線は部材を透過する。フィルムまたは検出器が密度差を影として示す。磁粉探傷試験は磁場を利用する。表面の亀裂が磁場を乱し、微細な鉄粒子を引き寄せる。浸透探傷試験は毛細管現象を利用する：染料が開いた亀裂に浸透し、洗浄後に見える。

溶接における冶金的関連性とリスク

溶接継手には、気孔、スラグ巻き込み、融合不良、亀裂などの内部欠陥が含まれることがある。亀裂やノッチなどの表面欠陥は切り欠きとして作用し、応力集中を引き起こす。内部欠陥は荷重を支える断面を減少させる。欠陥が検出されなければ、部材は運転中に突然破壊する可能性がある。特に危険なのは水素誘起低温割れと高温割れで、これらはしばしば数時間後に初めて発生する。

現場実務と作業指示

材料と欠陥位置に応じて検査方法を選べ。強磁性鋼には磁粉探傷試験が表面亀裂に適している。非磁性材料（アルミニウム、ステンレス鋼）には浸透探傷試験を使え。約6 mm以上の厚板の内部欠陥には超音波またはX線を使用せよ。完全に冷却してから検査せよ、そうすれば応力割れが見える。検査面は清潔に保ち、スケール、スラグ、油分を除去せよ。規格で定められた許容限界（例：ISO 5817）を守れ。すべての所見を位置と大きさとともに記録せよ。