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용착금속의 하스텔로이 입계부식

크롬 및 몰리브덴 고갈로 인한 용접된 니켈 합금의 결정립계 부식 공격. 원인은 종종 용접 공정 중 불충분한 냉각 속도이다.

하스텔로이 및 유사 니켈기 합금은 용접 후 임계 온도 범위를 너무 느리게 통과하면 결정립계가 취약해질 수 있다. 이때 크롬과 몰리브덴 같은 합금 원소가 이동하는데, 이들은 원래 내식성을 제공한다. 그 결과 용접부에 미세 균열이나 공식이 생기며, 특히 나중에 부품이 공격적인 매체와 접촉하면 더 심해진다.

이를 방지하려면 입열을 낮게 유지하고 용접 후 용접부를 빠르게 냉각시켜야 한다. 이는 구리 받침대나 반대쪽에서의 능동 냉각 등으로 달성할 수 있다. 중요한 것은 층간온도를 잘 살피고 부품에 너무 많은 열을 가하지 않는 것이다. 용접부를 깨끗하고 제어된 냉각으로 완성하면 조직이 안정적으로 유지되고 내식성도 보존된다.

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