사출 성형

사출성형이란

사출성형에서는 열가소성 플라스틱을 용융시켜 밀폐된 강제 금형 안으로 압력을 가해 사출하고, 그 안에서 냉각되어 완성된 부품이 된다. 사이클마다 동일한 부품이 만들어진다.

금형이 갖춰야 할 것

사출성형 금형은 무엇보다도 하나를 충족해야 한다: 완벽한 표면을 제공하는 것. 플라스틱 부품이 깨끗하게 광택이 나도록 금형은 광택 폴리싱된다. 여기에 치수 정밀도, 각인을 위한 양호한 절삭 가공성, 그리고 – 공격적인 플라스틱의 경우 – 내식성이 더해진다.

다이캐스팅과의 차이

사출성형에서는 열충격이 훨씬 완만하다: 플라스틱은 200–300 °C로 들어오지, 다이캐스팅의 알루미늄처럼 600 °C 이상으로 들어오지 않는다. 대신 금형이 종종 거대하고, 폴리싱과 절삭 가공이 잘 되는 강재가 필요하다 – 1.2738, 1.2311 또는 1.2316처럼.

용접 시

사출성형 금형은 용접 시 조직에 맞는 동기화된 첨가재와 광택 표면의 특별한 보호를 요구한다. 재료에 따라 예열하되, 열적 부하는 전체적으로 다이캐스팅보다 완만하다.