비파괴 검사
비파괴 검사(NDT)는 초음파, X선 또는 자기장과 같은 물리적 효과를 사용하여 부품을 손상시키지 않고 결함을 찾는다. 용접부의 균열, 기공 및 융합 불량을 즉시 표시한다. 따라서 부품은 사용 가능한 상태로 유지되고 검사는 반복 가능하다.
물리화학적 작동 메커니즘
검사는 다양한 물리적 원리를 이용한다. 초음파는 음파를 재료 내부로 보낸다. 결함부에서 파동이 반사되어 에코로 나타난다. X선 또는 감마선은 부재를 투과한다. 필름이나 검출기가 밀도 차이를 그림자로 보여준다. 자분탐상은 자기장을 이용한다. 표면 균열은 자기장을 교란시켜 미세한 철 입자를 끌어당긴다. 침투탐상은 모세관 현상을 이용한다: 염료가 열린 균열에 침투하여 세척 후에 보인다.
야금학적 관련성 & 용접 시 위험
용접부에는 기공, 슬래그 개재물, 융합 불량 또는 균열과 같은 내부 결함이 있을 수 있다. 균열이나 노치와 같은 표면 결함은 노치로 작용하여 응력 집중을 일으킨다. 내부 결함은 하중 지지 단면을 감소시킨다. 결함이 발견되지 않으면 부재가 운전 중 갑자기 파손될 수 있다. 특히 위험한 것은 수소 유발 한랭 균열과 열간 균열로, 종종 몇 시간 후에야 나타난다.
작업장 실무 & 조치 지침
재료와 결함 위치에 따라 검사 방법을 선택한다. 페라이트계 강재의 표면 균열에는 자분탐상이 적합하다. 비자성 재료(알루미늄, 스테인리스강)에는 침투탐상을 사용한다. 약 6 mm 이상의 두꺼운 판재 내부 결함에는 초음파 또는 X선을 사용한다. 응력 균열이 보이도록 완전히 냉각된 후에 검사한다. 검사 면을 깨끗하게 유지하고 스케일, 슬래그, 기름이 없도록 한다. 규격에 정해진 허용 한계(예: ISO 5817)를 준수한다. 모든 결과를 위치와 크기와 함께 기록한다.