Suvirinimo ir metalurgijos žodynėlis

Išdegimas – tai legiravimo elementų praradimas iš suvirinimo baseino dėl garavimo arba oksidacijos lanke. Dėl to siūlė netenka legiravimo elementų ir praranda stiprumą, sitkumą ar atsparumą korozijai. Suvirintojas turi kompensuoti šį nuostolį tinkamomis priedinėmis medžiagomis arba apsaugos priemonėmis.

Nuplakimas – tai dar šiltos suvirinimo siūlės apdirbimas iš karto po suvirinimo rutuliniu arba smailiniu plaktuku. Plakimas ištempia siūlę ir pašalina susitraukimo įtempius, kurie kitaip sukeltų įtrūkimą – svarbiausia apsauga nuo įtrūkimų linkusioms medžiagoms, tokioms kaip šaltai kietinamas plienas ir ketus.

Temperatūros kritimas per laiko vienetą terminio apdorojimo metu, kuris iš esmės lemia susidarančią struktūrą ir kietumą. Jis valdo difuzijos procesus fazinio virsmo metu.

Aušinimo terpė yra skystis arba dujos, skirti tikslingam šilumos nuvedimui grūdinant. Jos šilumos perdavimo koeficientas nulemia pasiekiamą kietumą.

Atšalimo laikas – tai laikas, per kurį suvirintasis metalas atvėsta nuo aukštos temperatūros (pvz., 800 °C) iki žemesnės vertės (pvz., 500 °C). Jis veikia kietumo susidarymą ir plieno fazinę struktūrą.

Svarbus terminis rodiklis atšalimo fazei nuo 500 °C iki 300 °C, ypač naudojamas vertinant didelio stiprumo smulkiagrūdžių plienų trapėjimo polinkį.

Laiko tarpas, per kurį suvirinimo siūlė ir jos šiluminio poveikio zona atvėsta nuo 800 °C iki 500 °C. Šis parametras lemia struktūros susidarymą ir padeda išvengti nepageidaujamų fazių.

Pagrindinis suvirinimo metalurgijos rodiklis, apibūdinantis laiką, per kurį suvirinimo jungtis praeina kritinį temperatūrų intervalą fazių virsmams. Jis iš esmės nulemia susidarančią struktūrą šiluminio poveikio zonoje.

Nuokrypio klaida atsiranda kietumo bandymo metu, kai bandymo mašinos rėmas arba įveržimo įtaisas tampriai deformuojasi. Dėl to gaunami neteisingi matavimo rezultatai, kuriuos reikia pakoreguoti.

Oficialus gamintojo dokumentas, patvirtinantis, kad pristatytas ruošinys atitinka konkrečius užsakymo reikalavimus ir galiojančius standartus.

Abrazyvų masės srautas nurodo, kiek šlifavimo medžiagos paduodama per laiko vienetą atliekant vandens srovės pjovimą. Jis lemia medžiagos šalinimo efektyvumą ir įrankio susidėvėjimą.

Kietos mineralinės dalelės, dažniausiai iš almandino granato, kurios dozuojamos į aukšto slėgio vandens srovę, kad būtų drastiškai padidintas kinetinis pjovimo našumas sunkiai apdirbamose arba storose medžiagose. Dalelių dydis turi įtakos paviršiaus kokybei.

Įrenginys, skirtas tiksliai dozuoti kietas daleles į vandens srovę. Dalelių kiekis turi įtakos šalinimo našumui ir paviršiaus kokybei pjaunant.

Abrazyvinės medžiagos dozavimo greitis rodo, kiek abrazyvo per minutę paduodama į vandens srovę. Optimalus dozavimo greitis didina pjovimo našumą ir prailgina įrankių tarnavimo laiką.

Tikslus granato padavimo į vandens srovę valdymas didelės spartos pjovimo metu. Svarbu efektyvumui ir rezultatui.

Dalelių forma, briaunos ir kietumas atliekant vandens srovės pjovimą. Aštrios dalelės pagerina pjovimo briaunas ir erozijos našumą.

Abrazyvinis purškimo antgalis: kietmetalio arba safyro antgalis, kuris pagreitina ir sukoncentruoja vandens-abrazyvo mišinį. Padidina pjovimo našumą.

Didžiausias medžiagos storis, kurį galima nupjauti konkrečia abrazyvine vandens srove esant nustatytam pastūmos greičiui ir neemulguotai. Jis priklauso nuo slėgio ir dalelių koncentracijos.

Atplėšimo bandymas tikrina sluoksnių ar dangų sukibimo su medžiaga stiprumą. Apibrėžta jėga veikiama statmenai paviršiui, kad medžiaga atsiskirtų.

Judama, vamzdžio ar gaubto formos siurbimo įrenginio dalis, skirta lanksčiai kreipti surinkimo piltuvą arti suvirinimo vietos. Šarnyrinės konstrukcijos užtikrina sklandų pozicionavimą.

Judantis suvirinimo dūmų surinkimo elementas, kuris mechaniškai nukreipdamas sulaiko įkaitusias daleles prieš joms patenkant į vamzdžių sistemą ar filtrą. Tai sumažina gaisro riziką filtravimo įrenginyje.

Suvirinimo palapinė su siurbimu yra mobilioji, uždara sistema teršalams surinkti atliekant remonto darbus lauke arba didelėse salėse.

Ištirpimo našumas parodo, kiek priedo medžiagos per laiko vienetą įnešama į suvirinimo vonią. Jis veikia suvirinimo siūlės ekonomiškumą ir kokybę.

Užgrūdinimo jautrumas apibūdina, kaip stipriai lėto aušinimo metu pablogėja plieno mechaninės savybės.

Greitas įkaitintos detalės aušinimas vandenyje, aliejuje ar dujose, siekiant padidinti kietumą dėl struktūros virsmų.

Grūdinimo greitis – tai šiluminis gradientas aušinimo proceso metu nuo austenitizacijos temperatūros. Jis turi viršyti kritinį aušinimo greitį, kad būtų išvengta nepageidaujamų tarpinių struktūrų.

Savųjų įtempimų pasiskirstymas, susidarantis dėl netolygių aušinimo greičių ir martensito transformacijų detalėje. Suspaudimo savieji įtempimai paviršiuje žymiai padidina dinaminį ilgaamžiškumą.

Grūdinimo intensyvumas rodo, kaip greitai aušinimo terpė paima šilumą. Jis veikia suvirintojo metalo struktūrą ir mechanines savybes.

Užgrūdinimo intensyvumo reguliavimas reguliuoja užgrūdinimo terpės šilumos perdavimo koeficientą, kad kietėjimo gylis būtų tiksliai išlaikytas ir būtų išvengta įtrūkimų.

Grūdinimo terpė yra aušinimo priemonė, kuri padidina šilumos atidavimo greitį ruošinio paviršiuje ir taip apsaugo nuo struktūros sukietėjimo.

Gesinimo priemonės yra skystos arba dujinės terpės, kurios greitai šalina šilumą ir apsaugo nuo šaltųjų įtrūkimų. Jos pagerina suvirinimo siūlės stiprumą ir sumažina poringumą.

Gesinimo alyvos atsparumas senėjimui: alyva išlieka stabili esant šilumai ir oksidacijai, užtikrinant pastovų aušimą suvirinimo metu.

Gesinimo įtrūkimas yra atskiriantis struktūros pažeidimas, atsirandantis dėl ekstremalių šiluminių įtempimų ir martensito susidarymo aušimo metu.

Grūdinimo aštrumas yra rodiklis, matuojantis grūdinimo terpės šilumos perdavimo gebą ir įtakojantis aušinimo greitį ruošinio paviršiuje.

Nuo laiko priklausomas ruošinio temperatūros mažėjimas grūdinimo terpėje, suskirstytas į garų plėvelės, virimo ir konvekcijos fazes. Tikslus suderinimas apsaugo nuo neleistinų kietėjimo tendencijų ar įtrūkimų susidarymo.

Absoliutusis jutiklis yra sūkurinių srovių sensorius su viena aktyvia rite, kuris matuoja absoliučius laidumo ar geometrinius pokyčius, palyginti su vidiniu etalonu.

Absoliutusis jutiklis yra sūkurinių srovių zondas su viena aktyvia rite, kuri fiksuoja absoliučius medžiagos savybių ar geometrijos pokyčius.

Absoliutusis sūkurinių srovių jutiklis matuoja elektromagnetinį lauką tiriamojoje detalėje viena matavimo rite ir pateikia absoliučias laidumo ar dangos storio vertes. Jis reaguoja į visuminius lauko pokyčius.

Absoliutusis sūkurinių srovių jutiklis matuoja absoliučią magnetinio srauto per matavimo ritę vertę, kad nustatytų medžiagos savybes ir medžiagos pokyčius.

AC balanso reguliavimas valdo pliuso ir minuso polių fazių santykį suvirinant aliuminį kintamosios srovės TIG būdu. Jis užtikrina pusiausvyrą tarp oksido sluoksnio valymo ir įsiskverbimo į ruošinį, o tai pagerina suvirinimo kokybę.

Adatinės struktūros feritas, kuris suvirinimo siūlėje dažniausiai branduolioja ant mikroskopinių intarpų. Jis žymiai pagerina suvirinimo siūlių tąsumą esant žemai temperatūrai.

Katodinis sunkiai lydomo oksido sluoksnio ant aliuminio suardymas pliuso polių puscikliu suvirinant kintamosios srovės TIG būdu.

Dinamiškai reguliuoja srovę, įtampą arba pastūmą suvirinimo metu, kad būtų išvengta prasiveržimų pasikeitus plyšių geometrijai ir užtikrinta pastovi šaknies penetracija.

Adaptyvus proceso valdymas pritaiko suvirinimo parametrus, tokius kaip srovės stipris arba pastūmo greitis, proceso metu prie pasikeitusių plyšių matmenų, kad užtikrintų pastovų įsiskverbimo santykį.

Adaptyvus roboto trajektorijos valdymas realiuoju laiku koreguoja roboto judesį, kad kompensuotų šiluminio deformavimo poveikį suvirinimo siūlei. Tai užtikrina vienodą siūlės kokybę nepriklausomai nuo kintančių tarpų matmenų.

Įtampa ir srovės stipris suvirinimo metu nuolat pritaikomi prie kintančių tarpų matmenų ar šilumos balanso sąlygų, kad būtų išvengta išdegimų ir nevisiško įsuvirinimo.

Valdymo sistema, kuri suvirinimo metu koreguoja srovę, įtampą ar pastūmimo greitį, kad užtikrintų pastovią siūlės kokybę esant kintantiems tarpų matmenims.

Automatinis suvirinimo degiklio švytavimo pločio ir dažnio pritaikymas prie kintančio siūlės plyšio pločio. Užtikrina visišką kraštų apėmimą.

Addityvi paviršiaus šiurkštumo modifikacija pagerina paviršiaus šiurkštumą mikroskopiniais procesais, kad būtų lengviau slysti suvirinimo medžiagoms ir sumažėtų porų susidarymas. Tai lemia stipresnes suvirinimo siūles.

Addityviai sukurtos grotelių struktūros yra periodinės, porėtos ląstelinės geometrijos, pasižyminčios dideliu savituoju standumu ir maža mase. Jos gaminamos addityviosios gamybos metodais, tokiais kaip SLS arba SLA.