Diskontinuerlig rekrystallisasjon
Diskontinuerlig rekrystallisasjon er prosessen der det i et deformert metall bygges opp nye, fine korn uten at de gamle kornene forsvinner helt. Dette fører til redusert hardhet og bedre seighet.
Fysisk-kjemisk virkningsmekanisme
Ved diskontinuerlig rekrystallisasjon dannes nye, fine korn i et deformert metall ved grensene mellom de gamle, store kornene. Denne prosessen skjer uten fullstendig smelting av materialet og uten en betydelig endring i den kjemiske sammensetningen.
Metallurgisk relevans og risiko ved sveising
Diskontinuerlig rekrystallisasjon er spesielt viktig i sveisefaget, da den kan redusere hardheten og korndyrkingen av materialet. Dette forbedrer seigheten og de mekaniske egenskapene til sveisesømmen. Imidlertid kan for rask avkjøling eller for høy temperatur under sveising føre til at denne rekrystallisasjonen ikke finner sted fullstendig, noe som igjen kan føre til hardhetsproblemer og mulige sprekker.
Verkstedpraksis og handlingsinstruksjoner
For å utnytte den diskontinuerlige rekrystallisasjonen optimalt, er det viktig å avkjøle materialet i et beskyttet miljø etter sveising. Dette betyr at materialet ikke bør avkjøles direkte i åpent rom eller under sterk lufttrekk. En kontrollert avkjøling kan oppnås ved bruk av ovn eller kjølepanner. Den nøyaktige temperaturen og tiden for avkjølingen avhenger av materialet som brukes og ønskede egenskaper, men det er viktig at materialet avkjøles langsomt og kontinuerlig.