Induksjonsherding
Induksjonsherding er en rask overflateherdingsmetode der overflaten av et materiale varmes opp og avkjøles av et magnetisk vekselfelt. Dette øker hardheten og styrken i overflatelagene.
Fysisk-kjemisk virkningsmekanisme
Induksjonsherding bruker et høyfrekvent vekslende magnetfelt som leder elektrisitet inn i metalldelen. Dette skaper ved selvinduksjon en lokal varmeskjerm på overflaten av materialet. Overflaten varmes opp lynraskt og avkjøles direkte.
Metallurgisk relevans og risiko ved sveising
Den raske herdedannelsen kan føre til lokale spenningsdannelser som kan gi riss eller deformasjoner i materialet. Det er viktig at materialet egner seg for induksjonsherding og at vekselfeltet stilles inn riktig for å oppnå jevn hardhetsfordeling.
Verkstedpraksis og handlingsinstrukser
• Utstyr: Bruk et induksjonsherdeapparat med høyfrekvent vekselfeltfrekvens (f.eks. 50 kHz).
• Forberedelse: Rengjør overflaten på materialet nøye og fjern all smuss eller lakk.
• Innstillinger: Sett hardhetsmålet i henhold til ønsket sluttresultat (HRC 30 til 60).
• Prosedyre: Plasser materialet i vekselfeltet og start oppvarmingen. Varigheten av herdingen avhenger av materialtykkelsen, vanligvis 1 til 2 sekunder.
• Etterbehandling: Avkjøl overflaten umiddelbart etter herdingen under kaldt vann eller luft.