Ikke-destruktiv prøving
Ikke-destruktiv prøving (NDT) bruker fysiske effekter som ultralyd, røntgenstråling eller magnetfelt for å finne feil i komponenten uten å skade den. Den viser sprekker, porer og bindefeil i sveiserømmen umiddelbart. Dermed forblir komponenten brukbar, og prøvingen kan gjentas.
Fysisk-kjemisk virkningsmekanisme
Prøvingen bruker ulike fysiske prinsipper. Ultralyd sender lydbølger inn i materialet. Ved feilsteder reflekteres bølgene og blir synlige som ekko. Røntgen- eller gammastråler trenger gjennom komponenten. En film eller detektor viser tetthetsforskjeller som skygger. Magnetpulverprøving bruker et magnetfelt. Sprekker på overflaten forstyrrer feltet og tiltrekker fine jernpartikler. Inntrengningsprøving bruker kapillarvirkning: farge trenger inn i åpne sprekker og blir synlig etter rengjøring.
Metallurgisk relevans og risiko ved sveising
Sveiserøm kan inneholde indre feil som porer, slagginneslutninger, bindefeil eller sprekker. Overflatefeil som sprekker eller hakk virker som en kjerv og fører til spenningskonsentrasjon. Indre feil reduserer det bærende tverrsnittet. Hvis en feil ikke oppdages, kan komponenten plutselig svikte i drift. Spesielt farlig er hydrogeninduserte kalde sprekker og varme sprekker, som ofte først oppstår etter timer.
Verkstedpraksis og handlingsinstrukser
Velg prøvemetode etter materiale og feilplassering. For ferromagnetiske stål egner magnetpulverprøving seg for overflatesprekker. For ikke-magnetiske materialer (aluminium, rustfritt stål) bruk inntrengningsprøving. For indre feil i tykkere plater fra ca. 6 mm bruk ultralyd eller røntgen. Prøv først etter fullstendig avkjøling, slik at spenningssprekker blir synlige. Hold prøveflaten ren og fri for glødeskall, slagg og olje. Overhold de angitte tillatte grensene fra standarden (f.eks. ISO 5817). Dokumenter hvert funn med plassering og størrelse.