Koagulacja wydzieleń
Koagulacja wydzieleń to wzrost większych cząstek kosztem mniejszych wydzieleń na skutek dłuższego oddziaływania termicznego. Prowadzi to do utraty wytrzymałości i ciągliwości.
Mechanizm fizykochemiczny
Rozrost wydzieleń zachodzi, gdy wydzielenia metaliczne (takie jak miedź czy nikiel) w spoinie powoli rosną i się powiększają. Dzieje się to przez wzrost dyfuzyjny większych cząstek kosztem mniejszych. Rozrost prowadzi do nierównomiernej budowy struktury.
Znaczenie metalurgiczne i ryzyka podczas spawania
Zwiększony stopień rozrostu może znacznie obniżyć wytrzymałość i ciągliwość spoiny. Rośnie skłonność do pęknięć, szczególnie przy obciążeniach mechanicznych. Ponadto może pogorszyć się odporność na korozję chemiczną.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Aby uniknąć rozrostu wydzieleń, ważne jest zapewnienie optymalnego czasu i temperatury spawania. Czas chłodzenia nie powinien być zbyt długi (t8/5 < 20 s), żeby nie rozdrobnika struktury. Stosuj odpowiednie środki ochronne lub dodatki, które stabilizują wydzielenia i ograniczają ich wielkość.