Glosariusz spawalnictwa i metalurgii

Przepalenie, ubytek pierwiastków stopowych z jeziorka spawalniczego wskutek odparowania lub utleniania w łuku. Powoduje to zubożenie spoiny i utratę wytrzymałości, ciągliwości lub odporności na korozję. Spawacz musi to skompensować odpowiednimi materiałami dodatkowymi lub środkami ochronnymi.

Młotkowanie to obróbka jeszcze ciepłej spoiny zaraz po spawaniu młotkiem kulistym lub igłowym. Młotkowanie rozciąga spoinę i redukuje naprężenia skurczowe, które mogłyby prowadzić do pęknięć – najważniejsza ochrona przy materiałach podatnych na pękanie, takich jak stal narzędziowa do pracy na zimno i żeliwo.

Spadek temperatury w czasie na jednostkę czasu podczas obróbki cieplnej, który w decydujący sposób określa wynikową strukturę i twardość. Steruje procesami dyfuzji podczas przemiany fazowej.

Ośrodek chłodzący to ciecz lub gaz służący do kontrolowanego odprowadzania ciepła podczas hartowania. Jego współczynnik przenikania ciepła określa osiągalną twardość.

Czas chłodzenia to czas, w którym materiał spoiny stygnie od wysokiej temperatury (np. 800 °C) do niższej (np. 500 °C). Wpływa na tworzenie się twardości i strukturę fazową stali.

Istotny parametr cieplny dla fazy chłodzenia od 500 °C do 300 °C, stosowany szczególnie przy ocenie skłonności do kruchości stali drobnoziarnistych o wysokiej wytrzymałości.

Czas, w którym spoina i jej strefa wpływu ciepła potrzebują na ochłodzenie od 800 °C do 500 °C. Parametr ten ma decydujące znaczenie dla uzyskania odpowiedniej struktury i uniknięcia niepożądanych przemian fazowych.

Centralny parametr metalurgii spawania, opisujący czas, w którym złącze spawane potrzebuje na przejście przez krytyczny zakres temperatur dla przemian fazowych. Decyduje on w znacznym stopniu o strukturze w strefie wpływu ciepła.

Błąd ugięcia występuje podczas badania twardości, gdy rama maszyny lub uchwyt ulega odkształceniu sprężystemu. Prowadzi to do błędnych wyników, które wymagają korekty.

Oficjalny dokument od producenta potwierdzający, że dostarczony wyrób spełnia specyficzne wymagania zamówienia oraz obowiązujące normy.

Strumień ścierniwa określa, ile materiału ściernego jest podawane na jednostkę czasu podczas cięcia strumieniem wody. Decyduje o efektywności usuwania materiału i zużyciu narzędzia.

Twarde cząstki mineralne, najczęściej z granatu almandynowego, dodawane do strumienia wody pod wysokim ciśnieniem w celu drastycznego zwiększenia kinetycznej siły cięcia przy trudno obrabialnych lub grubych materiałach. Wielkość cząstek wpływa na jakość powierzchni.

Urządzenie do precyzyjnego dozowania twardych cząstek do strumienia wody. Ilość cząstek wpływa na wydajność usuwania materiału i jakość powierzchni podczas cięcia.

Wydajność dozowania ścierniwa określa, ile ścierniwa na minutę jest podawane do strumienia wody. Optymalna wydajność dozowania zwiększa wydajność cięcia i przedłuża żywotność narzędzi.

Dokładna kontrola podawania granatu do strumienia wody podczas cięcia z dużą prędkością. Ważne dla wydajności i efektu końcowego.

Kształt, krawędzie i twardość cząstek w cięciu strumieniem wody. Ostre cząstki poprawiają jakość krawędzi cięcia i wydajność erozji.

Dysza ścierna: końcówka z węglików spiekanych lub szafiru, która przyspiesza i skupia mieszaninę wody i ścierniwa. Zwiększa siłę cięcia.

Maksymalna grubość materiału, jaka może być cięta strumieniem wodno-ściernym przy zadanej prędkości posuwu i bez emulgowania. Skaluje się z ciśnieniem i koncentracją cząstek.

Test odrywania sprawdza przyczepność powłok lub warstw do materiału. Definiowana siła jest przykładana prostopadle do powierzchni, aby rozdzielić materiał.

Ruchomy element odciągu w kształcie rury lub obudowy, umożliwiający elastyczne prowadzenie lejka zbiorczego blisko miejsca spawania. Konstrukcje przegubowe pozwalają na łatwe pozycjonowanie.

Ruchomy element wychwytujący dym spawalniczy, który zatrzymuje rozżarzone cząstki przed dostaniem się do systemu rur lub filtra poprzez mechaniczne odchylanie. Minimalizuje to ryzyko pożaru w instalacji filtracyjnej.

Namiot spawalniczy z odciągiem to mobilny, zamknięty system do wychwytywania zanieczyszczeń podczas prac naprawczych na zewnątrz lub w dużych halach.

Wydajność stapiania określa, ile materiału dodatkowego jest wprowadzane do jeziorka spawalniczego na jednostkę czasu. Wpływa na ekonomiczność i jakość spoiny.

Podatność na hartowanie opisuje, jak bardzo właściwości mechaniczne stali ulegają pogorszeniu podczas powolnego chłodzenia.

Szybkie chłodzenie nagrzanego elementu w medium takim jak woda, olej lub gaz, w celu uzyskania wzrostu twardości przez przemianę struktury.

Szybkość hartowania to gradient termiczny podczas procesu chłodzenia od temperatury austenityzacji. Musi przekraczać krytyczną szybkość chłodzenia, aby uniknąć niepożądanych struktur pośrednich.

Rozkład naprężeń własnych w elemencie, powstający w wyniku nierównomiernych szybkości chłodzenia i przemian martenzytycznych. Naprężenia ściskające na powierzchni znacząco zwiększają trwałość zmęczeniową.

Intensywność hartowania określa, jak szybko ośrodek chłodzący odprowadza ciepło. Wpływa na strukturę i właściwości mechaniczne spoiny.

Regulacja intensywności hartowania steruje współczynnikiem przenikania ciepła ośrodka hartującego, aby precyzyjnie utrzymać głębokość hartowania i uniknąć pęknięć.

Medium hartzące to chłodziwo, które zwiększa szybkość odprowadzania ciepła z powierzchni przedmiotu i tym samym zapobiega utwardzaniu struktury.

Medium hartzące to ciekłe lub gazowe ośrodki, które szybko odprowadzają ciepło i zapobiegają pęknięciom zimnym. Poprawiają wytrzymałość spoiny i zmniejszają porowatość.

Odporność starzeniowa oleju hartowniczego: olej pozostaje stabilny przy cieple i utlenianiu, co zapewnia stałe chłodzenie podczas spawania.

Pęknięcie hartownicze to rozdzielcze uszkodzenie struktury, powstające w wyniku ekstremalnych naprężeń termicznych i tworzenia martenzytu podczas chłodzenia.

Ostrość hartowania to parametr mierzący zdolność przekazywania ciepła przez medium hartzące, wpływający na szybkość chłodzenia powierzchni przedmiotu.

Zmniejszanie temperatury elementu w czasie w ośrodku hartującym, podzielone na fazę filmu parowego, fazę wrzenia i konwekcję. Dokładne dopasowanie zapobiega niedopuszczalnym tendencjom do hartowania lub pękania.

Głowica absolutna to czujnik prądów wirowych z pojedynczą cewką aktywną, mierzący bezwzględne zmiany przewodności lub geometrii względem wewnętrznego wzorca odniesienia.

Głowica absolutna to sonda wiropądowa z pojedynczą cewką aktywną, która rejestruje bezwzględne zmiany właściwości materiału lub geometrii.

Sonda absolutna do badań wiramiprądowych mierzy pole elektromagnetyczne badanego elementu pojedynczą cewką pomiarową i podaje bezwzględne wartości przewodności lub grubości warstwy. Reaguje na globalne zmiany pola.

Sonda absolutna wiropądowa mierzy bezwzględną wartość strumienia magnetycznego przez cewkę pomiarową w celu określenia właściwości materiału i zmian materiałowych.

Regulacja balansu AC steruje stosunkiem faz dodatniej i ujemnej podczas spawania TIG aluminium prądem przemiennym. Zapewnia równowagę między usuwaniem warstwy tlenkowej a wtopieniem w materiał, co poprawia jakość spoiny.

Igłowa struktura ferrytyczna, która w spoinie zarodkuje preferencyjnie na mikroskopijnych wtrąceniach. Znacznie poprawia ciągliwość spoin w niskich temperaturach.

Katodowe rozbijanie trudno topliwej warstwy tlenkowej na aluminium przez półfalę bieguna dodatniego podczas spawania TIG prądem przemiennym.

Dynamicznie reguluje prąd, napięcie lub posuw podczas spawania, aby uniknąć przepaleń przy zmianach szczeliny i zapewnić stałe przetopienie grani.

Adaptacyjne sterowanie procesem dostosowuje parametry spawania, takie jak natężenie prądu lub prędkość podawania, do zmieniającej się szczeliny podczas procesu, aby zapewnić stałe warunki wtopienia.

Adaptacyjne sterowanie trajektorią robota dostosowuje ruch robota w czasie rzeczywistym, aby kompensować skutki odkształceń termicznych spoiny. Zapewnia to równomierną jakość spoiny niezależnie od zmiennych szczelin.

Napięcie i natężenie podczas spawania są stale dostosowywane do zmiennych szczelin lub warunków cieplnych, aby zapobiec przepaleniom i niepełnym przetopom.

System regulacji, który dostosowuje prąd, napięcie lub prędkość podawania podczas spawania, aby zapewnić stałą jakość spoiny przy zmiennych szczelinach.

Automatyczne dostosowanie szerokości i częstotliwości oscylacji palnika do zmieniającej się szerokości szczeliny. Zapewnia pełne wtopienie w ścianki.

Modyfikacja chropowatości powierzchni metodą addytywną poprawia chropowatość poprzez procesy mikroskopowe, ułatwiając ślizganie materiałów spawalniczych i redukując porowatość. Prowadzi to do mocniejszych spoin.

Struktury kratowe wytwarzane addytywnie to okresowe, porowate geometrie komórkowe o wysokiej sztywności właściwej i małej masie. Są wytwarzane metodami addytywnymi, takimi jak SLS lub SLA.