Chemiczna warstwa konwersyjna
Chemiczna warstwa konwersyjna powstaje w wyniku kontrolowanej reakcji powierzchni metalu z roztworem. Poprawia przyczepność i zapewnia tymczasową ochronę antykorozyjną.
Fizykochemiczny mechanizm działania
Chemiczna warstwa konwersyjna powstaje, gdy powierzchnia metalu styka się ze specjalnym katalizatorem roztworu. Proces ten może być wywołany np. przez elektrolizę albo reakcję chemiczną między metalem a roztworem. Metal reaguje wtedy z chemikaliami roztworu, tworząc nową warstwę, która przylega do powierzchni.
Znaczenie metalurgiczne i ryzyka przy spawaniu
Chemiczna warstwa konwersyjna poprawia przyczepność klejów i lakierów do powierzchni metalu. Chroni przed krótkotrwałą korozją, co jest szczególnie pomocne w wilgotnym albo słonym środowisku. Może jednak też sprawiać problemy, jeśli stanie się za gruba albo nie zostanie całkowicie usunięta przed spawaniem. Zbyt gruba warstwa może pogorszyć przepuszczalność struktury metalu i prowadzić do pęknięć lub odkształceń.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Zanim metal zostanie zespawany, chemiczną warstwę konwersyjną trzeba starannie usunąć. Można to zrobić przez czyszczenie drobnym środkiem czyszczącym albo roztworem do czyszczenia chemicznego. Temperaturę i czas operacji spawania należy dobrać tak, żeby warstwa konwersyjna nie tworzyła się na nowo. Przy niektórych metalach i metodach spawania ważne jest użycie specjalnego roztworu czyszczącego lub przygotowującego, żeby zapewnić optymalną przyczepność i ochronę antykorozyjną.