Tworzenie bainitu sterowane dyfuzją
Struktura pośrednia z iglastego ferrytu i drobnych węglików, powstająca w wyniku częściowej dyfuzji węgla przy średnich szybkościach chłodzenia. Łączy wysoką wytrzymałość z lepszą udarnością.
Mechanizm fizykochemiczny działania
Podczas kontrolowanej dyfuzyjnie przemiany bainitycznej węgiel dyfunduje z węglików do ferrytu. Prowadzi to do powstania struktury pośredniej, która zawiera zarówno ferryt, jak i drobne węgliki.
Znaczenie metalurgiczne i ryzyko podczas spawania
Taki bainit ma wysoką wytrzymałość i lepszą ciągliwość w porównaniu z martenzytem. Jednak zbyt szybkie chłodzenie może stłumić pożądaną strukturę bainityczną, co prowadzi do zbyt twardego i podatnego na pęknięcia martenzytu. Zbyt wolne chłodzenie powoduje rozrost ziarna i obniża ciągliwość.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Aby uzyskać bainit, wymagane jest kontrolowane chłodzenie. Optymalna szybkość chłodzenia wynosi od 100 do 300 °C na minutę. Przy tej szybkości powstaje wystarczająca ilość struktury bainitycznej o pożądanych właściwościach mechanicznych.