Mikroporowatość spowodowana wtrąceniami gazowymi
Wtrącenia gazowe podczas krzepnięcia jeziorka spawalniczego prowadzą do mikroporowatych pustek w spoinie, które zmniejszają wytrzymałość mechaniczną.
Fizykochemiczny mechanizm działania
Gazy takie jak tlen czy wodór rozpuszczają się w ciekłej kałuży spawalniczej. Gdy podczas krzepnięcia rozpuszczalność maleje, gazy te zostają uwięzione w spoinie jako kuliste pustki.
Znaczenie metalurgiczne i ryzyka podczas spawania
Mikroporowatość zmiękcza spoinę i zmniejsza jej wytrzymałość mechaniczną. Może prowadzić do pęknięć i odkształceń, szczególnie pod wysokim ciśnieniem lub w wysokich temperaturach.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Aby zminimalizować mikroporowatość, schładzajcie spoinę tak szybko, jak to możliwe. Unikajcie nadmiernego dopływu powietrza i kontrolujcie zawartość gazów w kałuży spawalniczej. W zastosowaniach o dużym obciążeniu możecie użyć odtleniacza, takiego jak krzem, aby związać tlen.