Niestabilność ściegu
Rozrywanie ciągłego ściegu na pojedyncze krople z powodu sił napięcia powierzchniowego przy niekorzystnych parametrach procesu (efekt balowania). Prowadzi to do makroskopowych porów i nierównych powierzchni warstw.
Fizykochemiczny mechanizm działania
Niestabilność ściegu powstaje wskutek sił napięcia powierzchniowego, które przy niekorzystnych parametrach procesu (takich jak zbyt duża kulistość) dzielą ciągłe jeziorko spawalnicze na pojedyncze kropelki. To umożliwia wnikanie tlenu w ścieg i sprzyja tworzeniu się porowatości.
Znaczenie metalurgiczne i zagrożenia przy spawaniu
Niestabilność ściegu powoduje makroskopowe pory i nierówną powierzchnię warstwy, co poważnie pogarsza wytrzymałość spoiny. Zwiększa podatność na pęknięcia i obniża ciągliwość materiału. W skrajnych przypadkach może to prowadzić do całkowitego zużycia lub tworzenia się katalizatora, co dodatkowo uszkadza materiał.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Aby uniknąć niestabilności ściegu, należy zachować następujące parametry procesu:
• Kulistość: 10-20 %
• Temperatura jeziorka: 1350-1400 °C
• Prędkość ruchu: 1-3 mm/s
Upewnij się, że ścieg jest ciągły i równomierny. Stosuj wysokiej jakości gazy osłonowe, takie jak argon lub hel, aby zmniejszyć wnikanie tlenu.