Wzrost szyjki spieku
Zwiększanie powierzchni kontaktu sąsiednich cząstek proszku przez procesy dyfuzyjne w początkowej fazie dostarczania ciepła. To decyduje o stabilności mechanicznej wstępnego połączenia.
Wzrost szyjki spiekanej zachodzi, gdy cząstki proszku podczas spiekania zaczynają się ze sobą zlepiać w punktach styku. Atomy wędrują wtedy po powierzchni i tworzą tam trwałe połączenia, dzięki czemu proszek powoli zrasta się w jedną stałą część.
Jeśli to nie wyjdzie jak trzeba, nie dostaniesz porządnego połączenia między ziarnami, a element będzie kruchy albo pęknie ci pod obciążeniem. Odwrotnie też nie jest dobrze, gdy części zrastają się za mocno – struktura staje się zbyt gęsta i masz problem z przepuszczalnością albo odspajaniem środka wiążącego.
Dla warsztatu oznacza to: musisz dokładnie zgrać temperaturę i czas wytrzymania podczas spiekania i pilnować składu proszku. Jeśli pojedziesz za gorąco albo za długo, tracisz kontrolę nad strukturą.