Szok termiczny
Szok termiczny to obciążenie spowodowane szybką, gwałtowną zmianą temperatury: gorący metal rozszerza powierzchnię, chłodzenie powoduje jej nagłe skurczenie. Te naprzemienne naprężenia powodują pęknięcia – typowe dla form ciśnieniowych.
Fizykochemiczny mechanizm działania
Każdy szybki skok temperatury stawia powierzchnię pod naprężeniem, a rdzeń nie, lub odwrotnie. Gdy gorący metal trafia na formę, warstwa wierzchnia chce się rozszerzyć, zimny rdzeń ją trzyma, więc ulega ona ściskaniu. Przy chłodzeniu sytuacja się odwraca i warstwa jest rozciągana. Każdy cykl robi to raz. Żadna z tych skokowych wartości naprężeń sama nie wystarczy, by coś pękło. Ale tysiąc razy pod rząd zmęczy stal i wtedy powierzchnia zaczyna pękać w drobnych siatkach.
Znaczenie metalurgiczne i ryzyka przy spawaniu
Widać to jako na powierzchni formy, w i na narzędziach do obróbki na gorąco. Jak długo forma wytrzyma, zależy od jej i . Jeśli stal traci twardość podczas pracy, powierzchnia się zapada. Jeśli jest zbyt twarda, pęka. Spawanie naprawcze takiej formy jest delikatne, bo zimna spoina w gorącym otoczeniu odbudowuje dokładnie to, czego chciałeś się pozbyć.
Praktyka warsztatowa i instrukcje postępowania
Nigdy nie uruchamiaj formy na zimno, tylko równomiernie doprowadź ją do temperatury roboczej i utrzymuj. Środek rozdzielający i chłodzenie rozprowadzaj równomiernie i nie natryskuj na jedno miejsce, bo powstanie tam zimny punkt. Naprawiaj tylko na podgrzanym narzędziu, z odpowiednim dodatkiem do spawania i po spawaniu. Drobne pęknięcia siatkowe usuwaj wcześnie. Kto czeka, ten później szlifuje pół wkładki formy.