Perda por oxidação
Perda por oxidação é a perda de elementos de liga da poça de fusão por evaporação ou oxidação no arco. Isso torna a solda mais pobre em liga e ela perde resistência, tenacidade ou resistência à corrosão. O soldador deve compensar essa perda com materiais de adição adequados ou medidas de proteção.
Mecanismo de ação físico-químico
No arco elétrico, as temperaturas ultrapassam 3000 graus Celsius. Elementos de liga com baixo ponto de ebulição evaporam. Entre eles estão, por exemplo, o Manganêsês (ponto de ebulição 2061 graus Celsius) e o zinco (907 graus Celsius). Outros elementos como titânio ou alumínio reagem com o oxigênio do ar ou de óxidos. Eles formam óxidos que flutuam como escória ou escapam como fumaça. Com isso, a proporção desses elementos no metal líquido diminui.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
A perda de elementos de liga altera as propriedades da solda. Menos Manganêsês e silício significa pior desoxidação e menor resistência. Menos cromo significa menor resistência à corrosão. O aço pode ficar mais macio ou perder sua tenacidade. Poros, trincas e valores mecânicos insuficientes podem ser a consequência. Particularmente crítico é a queima em aços de alta liga.
Prática de oficina e instruções de ação
Escolha um metal de adição com teor de liga mais alto que o material de base. Assim você compensa a queima. Exemplo: na soldagem MAG, a queima de Manganêsês pode ser de 10 a 20 por cento. Por isso, use um arame de solda com teor de Manganêsês correspondentemente mais alto. Preste atenção à composição correta do gás de proteção. Muito gás ativo como CO2 aumenta a oxidação. Trabalhe com arco curto ou técnica pulsada. Isso reduz o superaquecimento da poça de fusão. Eletrodos com revestimento básico protegem melhor o metal de solda contra oxidação.