Glossário de soldagem & metalurgia

Perda por oxidação é a perda de elementos de liga da poça de fusão por evaporação ou oxidação no arco. Isso torna a solda mais pobre em liga e ela perde resistência, tenacidade ou resistência à corrosão. O soldador deve compensar essa perda com materiais de adição adequados ou medidas de proteção.

Martelamento significa martelar a solda ainda quente imediatamente após a soldagem com o martelo de esfera ou de pino. O martelamento estica a solda e alivia as tensões de contração que, de outra forma, levariam a trincas – a proteção mais importante em materiais suscetíveis a trincas, como aço para trabalho a frio e ferro fundido.

A queda de temperatura por unidade de tempo durante o tratamento térmico, que determina de forma decisiva a microestrutura e a dureza resultantes. Ela controla os processos de difusão durante a transformação de fases.

Meio de resfriamento é um fluido ou gás para remoção controlada de calor durante a têmpera. Seu coeficiente de transferência de calor determina a dureza alcançável.

O tempo de resfriamento é o tempo que o metal de solda leva para resfriar de uma temperatura alta (por exemplo, 800 °C) para um valor mais baixo (por exemplo, 500 °C). Isso influencia a formação de dureza e a microestrutura de fases do aço.

Um parâmetro térmico relevante para a fase de resfriamento de 500 °C para 300 °C, usado especialmente na avaliação da tendência à fragilização de aços finos de alta resistência.

O intervalo de tempo que uma solda e sua zona afetada pelo calor levam para resfriar de 800 °C para 500 °C. Este parâmetro é decisivo para o ajuste da microestrutura e a prevenção de formações de fases indesejadas.

Um parâmetro central da metalurgia da soldagem que descreve o intervalo de tempo que uma junta soldada leva para atravessar o intervalo crítico de temperatura para transformações de fases. Ele determina de forma decisiva a microestrutura resultante na zona afetada pelo calor.

Erro de deflexão ocorre no teste de dureza quando a estrutura da máquina de teste ou o dispositivo de fixação se deforma elasticamente. Isso leva a valores de medição incorretos que precisam ser corrigidos.

Um documento oficial do fabricante que confirma que a peça fornecida atende aos requisitos específicos do pedido e às normas aplicáveis.

A vazão mássica de abrasivo indica quanto abrasivo é alimentado por unidade de tempo no corte por jato de água. Ela determina a eficiência da remoção de material e o desgaste da ferramenta.

Partículas minerais duras, geralmente de granada almandina, adicionadas ao jato de água de alta pressão para aumentar drasticamente a capacidade de corte cinética em materiais difíceis de usinar ou espessos. O tamanho das partículas influencia a qualidade da superfície.

Um dispositivo para dosagem precisa de partículas duras no jato de água. A quantidade de partículas influencia a taxa de remoção e a qualidade da superfície no corte.

A taxa de dosagem de abrasivo indica quanto material de jato é alimentado ao jato de água por minuto. Uma taxa de dosagem ideal aumenta a capacidade de corte e prolonga a vida útil da ferramenta.

O controle preciso da alimentação de granada no jato de água em corte de alta velocidade. Importante para a eficiência e o resultado.

A forma, as arestas e a dureza das partículas no corte por jato de água. Partículas afiadas melhoram as arestas de corte e o desempenho de erosão.

Bocal de jato abrasivo: bocal de metal duro ou safira que acelera e focaliza a mistura água-abrasivo. Aumenta a capacidade de corte.

A espessura máxima do material que pode ser cortada com um jato de água abrasivo específico a uma velocidade de avanço pré-definida. Ela escala com a pressão e a concentração de partículas.

O teste de arrancamento verifica a aderência de camadas ou revestimentos em um material. Uma força definida é aplicada perpendicularmente à superfície para separar o material.

Um componente móvel, em forma de tubo ou capuz, de um sistema de extração, para conduzir flexivelmente o funil de captação para perto do ponto de solda. Estruturas articuladas permitem um posicionamento suave.

Elemento de captação móvel para fumaça de solda que intercepta partículas incandescentes antes de entrarem no sistema de tubulação ou filtro por meio de deflexão mecânica. Isso minimiza o risco de incêndio no sistema de filtragem.

Uma tenda de solda com extração é um sistema móvel e fechado para captação de poluentes durante trabalhos de reparo ao ar livre ou em grandes galpões.

A taxa de deposição indica quanto metal de adição é depositado na poça de fusão por unidade de tempo. Ela influencia a economia e a qualidade da solda.

A susceptibilidade à têmpera descreve quão fortemente as propriedades mecânicas de um aço são afetadas durante o resfriamento lento.

Resfriamento rápido de uma peça aquecida em um meio como água, óleo ou gás, para obter aumento de dureza por transformação de fases.

A velocidade de têmpera é o gradiente térmico durante o processo de resfriamento a partir da temperatura de austenitização. Ela deve exceder a velocidade crítica de resfriamento para evitar microestruturas intermediárias indesejadas.

A distribuição de tensões residuais gerada por taxas de resfriamento desuniformes e transformações martensíticas na peça. Tensões de compressão na superfície aumentam significativamente a resistência dinâmica à fadiga.

Intensidade de têmpera indica quão rápido um meio de resfriamento remove calor. Ela influencia a microestrutura e as propriedades mecânicas do metal de solda.

O controle de intensidade de têmpera regula o coeficiente de transferência de calor do meio de têmpera para manter exatamente a profundidade de endurecimento e evitar trincas.

Meio de têmpera é um refrigerante que aumenta a velocidade de remoção de calor na superfície da peça, evitando o endurecimento da microestrutura.

Meios de têmpera são meios líquidos ou gasosos que removem calor rapidamente e previnem trincas a frio. Eles melhoram a resistência da solda e reduzem a porosidade.

Resistência ao envelhecimento do óleo de têmpera: o óleo permanece estável sob calor e oxidação, garantindo resfriamento constante durante a soldagem.

Trinca de têmpera é uma falha de microestrutura que separa o material, causada por tensões térmicas extremas e formação de martensita durante o resfriamento.

Severidade de têmpera é um parâmetro que mede a capacidade de transferência de calor de um meio de têmpera e influencia a velocidade de resfriamento na superfície da peça.

A diminuição da temperatura dependente do tempo de uma peça no meio de têmpera, dividida em fase de filme de vapor, fase de ebulição e convecção. O ajuste exato evita tendências de têmpera inadmissíveis ou formação de trincas.

Um cabeçote de prova absoluto é um sensor de correntes parasitas com uma única bobina ativa que mede mudanças absolutas de condutividade ou geometria em relação a um padrão de referência interno.

Um cabeçote absoluto é uma sonda de correntes parasitas com uma única bobina ativa que detecta mudanças absolutas nas propriedades do material ou na geometria.

A sonda de correntes parasitas absoluta mede o campo eletromagnético de uma peça com uma única bobina de medição e fornece valores absolutos de condutividade ou espessura de camada. Ela reage a mudanças globais no campo.

Uma sonda de correntes parasitas absoluta mede o valor absoluto do fluxo magnético através de uma bobina de medição para determinar propriedades e mudanças de material.

O controle de balanceamento AC regula a proporção entre as fases positiva e negativa na soldagem TIG com corrente alternada de alumínio. Ele garante um equilíbrio entre a limpeza da camada de óxido e a penetração na peça, melhorando a qualidade da solda.

Uma microestrutura de ferrita acicular que nucleia preferencialmente em inclusões microscópicas no metal de solda. Ela melhora significativamente a tenacidade das soldas em baixas temperaturas.

Quebra catódica da camada de óxido difícil de fundir no alumínio pela meia-onda do polo positivo na soldagem TIG com corrente alternada.

Ajusta dinamicamente corrente, tensão ou velocidade de alimentação durante a soldagem para evitar furos em geometrias de gap variáveis e garantir penetração consistente da raiz.

Controle adaptativo de processo ajusta parâmetros de soldagem, como corrente ou velocidade de alimentação, durante o processo para acomodar variações na abertura da junta, garantindo penetração consistente.

Controle adaptativo de trajetória de robô ajusta o movimento do robô em tempo real para compensar os efeitos de distorção térmica na solda. Isso garante qualidade uniforme da solda independentemente das variações na abertura da junta.

Tensão e corrente durante a soldagem são continuamente ajustadas para variações na abertura da junta ou nas condições térmicas, prevenindo queimaduras e falta de fusão.

Um sistema de controle que ajusta corrente, tensão ou velocidade de alimentação durante a soldagem para garantir qualidade consistente da solda com aberturas de junta variáveis.

Ajuste automático da largura e frequência do movimento oscilante da tocha de soldagem conforme a largura da junta muda. Garante cobertura completa das laterais.

A modificação aditiva da rugosidade superficial melhora a rugosidade por processos microscópicos, facilitando o deslizamento dos materiais de solda e reduzindo a porosidade. Isso resulta em soldas mais fortes.

Estruturas de treliça aditivas são geometrias celulares periódicas e porosas com alta rigidez específica e baixa massa. São produzidas por métodos de fabricação aditiva como SLS ou SLA.