Porosidade de solda de alumínio
A porosidade na solda de alumínio ocorre devido à rápida diminuição da solubilidade do hidrogênio na transição do estado líquido para o sólido. Isso leva à formação de poros na solda.
Mecanismo de ação físico-químico
O alumínio se liga quando passa do estado líquido para o sólido. Durante esse processo, o alumínio é muito solúvel em hidrogênio. Após o resfriamento, a solubilidade do hidrogênio cai subitamente, causando rápida liberação de gás. Esse processo rápido pode causar bolhas de ar e poros na solda.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Poros em soldas de alumínio levam à redução da resistência mecânica. Eles também podem afetar a tenacidade e causar trincas ou deformações. Além disso, os poros podem levar à falha da solda sob carga mecânica.
Prática de oficina e instruções de trabalho
Para evitar a porosidade em soldas de alumínio, é importante resfriar a solda o mais rápido possível. Isso pode ser alcançado com a seleção cuidadosa do processo de soldagem e da atmosfera de gás de proteção. Na soldagem TIG, deve-se usar alto fluxo de gás para acelerar o resfriamento. Outro truque é usar chapas de aço ou outros auxiliares de resfriamento imediatamente após a soldagem para garantir um resfriamento uniforme.