Desoxidação
Desoxidação liga o oxigênio dissolvido no metal fundido a elementos com alta afinidade por oxigênio, como silício, Manganêsês ou alumínio. Esses óxidos sobem e são removidos como escória. Sem desoxidação, surgem poros e inclusões frágeis na solda.
Mecanismo de ação físico-químico
No aço líquido, o oxigênio está dissolvido atomicamente. Durante a solidificação, a solubilidade do oxigênio cai drasticamente. O oxigênio tende a escapar como gás ou se combina com o ferro para formar óxido de ferro. Ambos danificam a solda. Na desoxidação, adicionam-se elementos com maior afinidade pelo oxigênio, como silício, Manganêsês ou alumínio. Esses elementos ligam o oxigênio imediatamente, formando óxidos sólidos ou líquidos. Os óxidos sobem por terem menor densidade e são removidos como escória. Assim, quase nenhum oxigênio livre permanece no aço.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Sem desoxidação suficiente, formam-se bolhas de gás durante a solidificação. Esses poros enfraquecem a solda e podem causar vazamentos. Ao mesmo tempo, surgem inclusões de óxido duras e frágeis, que atuam como entalhes e reduzem a tenacidade. Sob carregamento dinâmico, essas soldas rompem prematuramente. Excesso de desoxidante também é prejudicial: o excesso de silício ou Manganêsês desloca a microestrutura para maior dureza e pode promover trincas a quente.
Prática de oficina e instruções de ação
Na prática, escolhe-se o metal de adição de acordo com o metal de base e a superfície. Para aço carbono, usa-se arame ou eletrodo revestido com Manganêsês e silício suficientes (por exemplo, G3Si1 com 1,5 % Mn e 0,8 % Si). Em chapas enferrujadas ou com carepa, aumenta-se o teor de desoxidante ou limpa-se a borda da solda mecanicamente antes. A escória deve ser completamente removida após cada passe para evitar inclusões de óxido.