Perda de silício por desoxidação
O silício reage na poça de fusão com oxigênio e forma silicato. Isso evita a porosidade, aumenta a resistência e a resistência à incrustação, mas excesso de silício pode causar fragilização.
Mecanismo de ação físico-química
O silício reage no banho de solda líquido com oxigênio (O₂) e forma silicato (SiO₂). Esse processo impede que o oxigênio penetre no cordão de solda e cause porosidade. Ao mesmo tempo, o silício aumenta a resistência e a resistência à formação de carepa do corpo de aço unido.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Um teor de silício muito alto (acima de aprox. 0,40 % em combinação com carbono) pode levar à fragilização do cordão de solda. Isso aumenta a suscetibilidade a trincas a quente e reduz a resistência mecânica. Além disso, um teor de silício inadequado pode resultar em uma microestrutura úmida e vítrea, comprometendo a segurança da solda.
Prática de oficina e instruções de ação
Para aproveitar ao máximo a perda de desoxidação do silício, o teor de silício no material de adição deve estar entre 0,15 % e 0,30 %. Isso garante um cordão de solda livre de poros, sem fragilização ou microestrutura vítrea. Em alta velocidade de fusão ou ao usar materiais de adição com alto teor de silício, o tempo de fusão e o resfriamento devem ser controlados para assegurar um resfriamento uniforme.