Sinterização direta de metal a laser
A sinterização direta de metal a laser é um processo baseado em laser para fabricar peças metálicas através da fusão de partículas de pó. Ele permite a fabricação precisa de formas geométricas complexas.
Mecanismo de ação físico-químico
Na sinterização direta de metal a laser (DMLS), um leito de pó composto por partículas metálicas é depositado. Um laser de CO₂ de alta intensidade atinge as partículas, que são fundidas e unidas formando um material sólido. Esse processo se repete até que o componente desejado esteja completamente fabricado.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
O DMLS produz componentes com alta precisão e microestrutura fina. No entanto, os materiais podem se tornar excessivamente endurecidos se as configurações forem incorretas ou se as temperaturas forem muito altas, prejudicando suas propriedades mecânicas. Além disso, o processo pode causar dificuldades na remoção do pó residual e na pós-usinagem.
Prática de oficina e instruções de operação
Para a execução bem-sucedida do DMLS, é crucial garantir uma umidade adequada do pó (aprox. 5-10 % teor de umidade) para otimizar o processo de sinterização. A potência e a velocidade do laser devem ser ajustadas com precisão para alcançar a dureza e resistência desejadas do material. Após a fabricação, é necessária uma remoção cuidadosa do pó residual para preparar o componente para usinagem ou montagem adicional.