Fundição sob pressão
Fundição sob pressão é um processo de fundição em que o metal líquido é forçado sob alta pressão em um molde de aço. O molde fica sob extrema solicitação cíclica: metal líquido, alta pressão e resfriamento rápido – por isso, são necessários aços para trabalho a quente com alta resistência a quente.
O que é fundição sob pressão
Na fundição sob pressão, metal líquido – geralmente alumínio, zinco ou magnésio – é injetado com pressão muito alta em uma matriz permanente de aço. A cavidade se enche em frações de segundo e solidifica sob pressão.
O que isso significa para a matriz
A matriz de fundição sofre o choque térmico mais brutal que uma ferramenta conhece: metal líquido acima de 600 °C atinge a superfície de aço, depois a matriz é resfriada. Além disso, há pressão mecânica e erosão pelo metal que entra. Essa carga alternada gera trincas de fadiga térmica – finas trincas em rede na superfície da matriz.
Os dois processos
No processo de câmara quente, a câmara de injeção fica imersa no metal líquido (ligas de baixo ponto de fusão, como zinco). No processo de câmara fria, o metal é dosado de fora para a câmara (alumínio, magnésio), porque atacaria as partes da máquina.
Requisito do material
Matrizes de fundição sob pressão precisam de aço-ferramenta para trabalho a quente com alta resistência a quente, boa tenacidade a quente e resistência a trincas de fadiga térmica – tipicamente 1.2343 e 1.2344.