Morfologia de carboneto eutético
A forma geométrica de carbonetos que solidificam diretamente do fundido durante a reação eutética. Ela influencia o comportamento de desgaste de ferros fundidos de alta liga.
Ao soldar revestimentos duros, você frequentemente vê esses carbonetos eutéticos – são constituintes microestruturais duros e frágeis que se formam no fundido. Quando o fundido solidifica, esses carbonetos precipitam em uma estrutura típica, muitas vezes acicular ou fina. O tamanho e a distribuição desses carbonetos determinam a resistência ao desgaste e o comportamento à fissuração. Carbonetos finos e uniformemente distribuídos tornam o material tenaz e duro, enquanto carbonetos grosseiros ou aglomerados o tornam frágil e propenso a trincas. Ao soldar, você precisa controlar o resfriamento. Se resfriar rápido demais, formam-se microestruturas finas e duras, mas também tensões. Se resfriar devagar demais, os carbonetos crescem grosseiros e o material torna-se frágil. O resfriamento correto depende do material de base – você deve escolher a aporte térmico e a temperatura entre passes de modo que os carbonetos permaneçam finos, mas sem trincas por tensão.