Teste de dureza
No teste de dureza, um corpo de prova é pressionado na superfície do material com uma força definida. O tamanho da impressão permanente resulta no valor de dureza. Assim, você detecta na soldagem endurecimentos perigosos na zona afetada pelo calor, que indicam martensita frágil.
Mecanismo de ação físico-químico
Um corpo de diamante ou metal duro penetra na superfície com uma força de teste definida. O material oferece resistência plástica à penetração. Quanto mais duro o material, menor fica a impressão. Na soldagem, geralmente se mede pelo método Vickers (HV10). Esse método usa uma pirâmide de diamante e uma força de teste de 10 quilopond. O valor de dureza mensurável é determinado diretamente pelo comprimento da diagonal da impressão. Além de Vickers, Brinell e Rockwell são comuns, mas para soldas o Vickers HV10 é o melhor, pois a impressão é pequena e pode ser posicionada com precisão na estreita zona afetada pelo calor.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Após a soldagem, a junta esfria. Se o resfriamento for muito rápido, forma-se martensita dura e suscetível a trincas na zona afetada pelo calor. O teste de dureza revela essas zonas. Valores acima de 350 HV10 são considerados críticos para aços não ligados e de baixa liga. Nesses casos, há risco de trincas a frio induzidas por hidrogênio. Uma zona muito mole também pode indicar amolecimento por revenido, especialmente em aços temperados e revenidos.
Prática de oficina e instruções de ação
Para a qualificação de soldadores conforme norma, são feitas pelo menos três impressões em cada uma das seguintes áreas: metal de solda, zona afetada pelo calor e metal de base. A superfície deve ser lixada plana e livre de carepa. Os pontos de medição ficam a 0,5 a 1 mm da linha de fusão. Se o valor de dureza exceder o limite permitido, o soldador deve aumentar o aporte de calor, aumentar a temperatura de pré-aquecimento ou realizar um tratamento térmico pós-soldagem. Depois, medir novamente.