Corrosão intergranular por empobrecimento de cromo
A corrosão intergranular por empobrecimento de cromo ocorre nos contornos de grão devido a precipitações de carbonetos ricos em cromo e empobrecimento de cromo na matriz adjacente. Isso leva a corrosão local e formação de trincas.
Mecanismo de ação físico-químico
Carbonetos ricos em cromo, como o carboneto de cromo (Cr₃C₂), se formam durante o processo de soldagem. Esses carbonetos apresentam alta solubilidade na matriz e levam ao empobrecimento de cromo nos contornos de grão. A reação do cromo remanescente próximo à matriz forma uma camada protetora, que nos contornos não protegidos causa corrosão localizada.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Essa corrosão pode causar trincas localizadas e deformações na solda. É especialmente perigosa porque não é imediatamente visível e compromete as propriedades mecânicas da junta. Isso reduz a vida útil do componente.
Prática de oficina e instruções de ação
Para evitar a corrosão intergranular por empobrecimento de cromo, é importante garantir a escolha e execução corretas dos parâmetros de soldagem. Isso inclui:
• Um tempo de fusão ideal de 15 a 20 segundos
• Um tempo de resfriamento de 30 a 40 segundos após a soldagem
• O uso de aços estabilizados com baixo teor de cromo
• Um pré-tratamento adequado da peça para minimizar a formação de carbonetos.