Segregação inversa
Segregação inversa é um enriquecimento indesejado de elementos de baixo ponto de fusão na borda do cordão de solda devido ao fundido residual. Isso leva a uma dureza finamente distribuída e aumenta o risco de trincas.
Mecanismo de ação físico-químico
A segregação inversa ocorre quando elementos de baixo ponto de fusão, como silício ou enxofre, solidificam-se tardiamente em canais capilares na borda do cordão e se concentram. Isso acontece devido à diferença nos pontos de fusão e às correntes de convecção no metal líquido.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
A segregação inversa leva a uma dureza finamente distribuída na borda do cordão, o que aumenta a ocorrência de trincas. A tenacidade e as propriedades mecânicas da solda são prejudicadas, pois o metal nessas regiões fica muito duro e menos dúctil.
Prática de oficina e instruções de trabalho
Para evitar a segregação inversa, o tempo de fusão deve ser minimizado e deve-se garantir um resfriamento uniforme. Uma alta tensão de soldagem e uma baixa queda de tensão durante o resfriamento ajudam a evitar o metal fundido residual. Em aços difíceis de soldar, é recomendável realizar um tratamento térmico pós-soldagem curto (revenido) para homogeneizar a dureza.