Processo de câmara fria
No processo de câmara fria (fundição sob pressão), o metal líquido é dosado de fora para dentro da câmara de vazamento, caso contrário atacaria a máquina. Assim são fundidos alumínio e magnésio – com as maiores cargas térmicas para a matriz.
O que é o processo de câmara fria
No processo de câmara fria, o metal líquido não é mantido na máquina, mas dosado externamente na câmara de injeção a cada disparo. Um pistão então o pressiona para dentro do molde.
Por que esse desvio
Alumínio e magnésio atacam o aço em altas temperaturas – uma câmara permanentemente imersa no metal seria destruída. Por isso, o metal é dosado apenas pouco antes do disparo.
A maior solicitação do molde
O alumínio entra no molde a cerca de 650 °C, sob alta pressão, e depois é resfriado. Essa alternância gera trincas de revenido na superfície do molde. Por isso, o molde de câmara fria precisa de aços-ferramenta para trabalho a quente com máxima resistência a quente e resistência a trincas de revenido – classicamente 1.2343 e 1.2344, para os mais altos requisitos 1.2367.