Endurecimento por interface
O endurecimento por interface de fase aumenta a resistência à deformação plástica por meio de contornos coerentes ou parcialmente coerentes entre fases, que dificultam o movimento de discordâncias. Isso é típico de sistemas de ligas bifásicas.
Mecanismo físico-químico de ação
O endurecimento por interfaces de fase ocorre quando diferentes fases (por exemplo, estrutura cristalina ou composição química) se encontram em um metal. Esses limites podem ser coerentes ou parcialmente coerentes e impedem o deslizamento das discordâncias dentro do material. Isso leva a um aumento na resistência à deformação plástica.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
Esse endurecimento pode levar a maior dureza e menor ductilidade na formação da solda, aumentando o risco de trincas. Especialmente em sistemas de liga bifásicos, como estruturas martensíticas ou ferrítico-austeníticas, esse efeito é particularmente forte. Um teor de dureza muito alto pode tornar a solda mais suscetível a trincas a quente e fratura.
Prática de oficina e instruções de ação
Para minimizar o endurecimento por interfaces de fase, as seguintes medidas devem ser tomadas:
• Controle do tempo de fusão: Um tempo de fusão muito curto pode levar a deformação incompleta e aumento da dureza.
• Regulação da velocidade de resfriamento: Um resfriamento rápido pode formar limites de fase coerentes, enquanto um resfriamento lento cria limites parcialmente coerentes. A velocidade de resfriamento ideal depende do metal específico e das propriedades desejadas.
• Uso de métodos de soldagem adequados: Em processos de soldagem que geram alta dureza, como TIG ou MIG, a deformação e o resfriamento devem ser cuidadosamente controlados para obter uma distribuição uniforme de dureza.
• Tratamento pós-solda: Um tratamento pós-solda, como normalização ou revenido, pode reduzir a dureza e aumentar a ductilidade, evitando o aparecimento de trincas.