Fundição sob pressão

O que é injeção de plástico

Na injeção de plástico, o termoplástico é derretido, injetado sob pressão em um molde de aço fechado e esfria até formar a peça pronta. Ciclo após ciclo, peças idênticas são produzidas.

O que o molde deve ser capaz de fazer

O molde de injeção deve, acima de tudo, fornecer uma superfície perfeita. Ele é polido até o brilho para que as peças de plástico fiquem com brilho limpo. Além disso, são necessárias precisão dimensional, boa usinabilidade para as gravações e, no caso de plásticos agressivos, resistência à corrosão.

A diferença para a fundição sob pressão

Na injeção, o choque térmico é muito mais suave: o plástico chega com 200–300 °C, não com mais de 600 °C como o alumínio na fundição sob pressão. Por outro lado, os moldes costumam ser enormes e exigem aços que se polam e usinem bem – como 1.2738, 1.2311 ou 1.2316.

Na soldagem

Moldes de injeção exigem, na soldagem, aditivos com estrutura compatível e proteção especial das superfícies polidas. Pré-aquecimento conforme o material, mas o carregamento térmico é, no geral, mais suave do que na fundição sob pressão.