Separação do fluxo na junta
Separação do fluxo na junta causa turbulência e deposição insuficiente de metal, resultando em sulcos locais. Isso ocorre em velocidades de corte muito altas.
Mecanismo de ação físico-químico
Na soldagem rápida, ocorre uma separação do fluxo na junta, perturbando o movimento do metal fundido. Isso leva a turbulências e a uma distribuição desigual do metal fundido, pois certas áreas são mais derretidas do que outras.
Relevância metalúrgica e riscos na soldagem
A separação do fluxo pode causar sulcos locais e deformação irregular da junta. Isso aumenta a suscetibilidade a trincas e reduz as propriedades mecânicas da solda. Além disso, pode resultar em mistura insuficiente de aditivos ou desoxidantes, comprometendo a qualidade da solda.
Prática de oficina e instruções de ação
Para evitar a separação do fluxo, a velocidade de avanço deve ser reduzida a um nível aceitável. Isso pode ser alcançado ajustando o equipamento de soldagem ou os materiais. Uma velocidade típica é de 10-20 m/min para muitos tipos de aço, dependendo do material específico e da qualidade desejada da solda.