Salto de solubilidade de hidrogênio
Queda abrupta da solubilidade do hidrogênio no alumínio durante a solidificação, o que facilita extremamente a formação de porosidade na solda.
O alumínio absorve hidrogênio no estado líquido. Ao resfriar e solidificar, o metal não consegue mais reter o hidrogênio, ele forma bolhas e permanece como poros na solda. Isso acontece principalmente quando o metal fundido solidifica rapidamente e as bolhas não têm chance de escapar.
Os poros tornam a solda porosa e a enfraquecem. A principal causa é quase sempre umidade ou sujeira – seja na peça, no arame de adição ou no gás de proteção. Por isso: tudo deve estar limpo e seco antes de começar. Remova mecanicamente as camadas de óxido antes de soldar, pré-aqueça levemente a peça se necessário para eliminar a umidade e trabalhe com gás de proteção seco e limpo.
Se você conduzir a solda de forma calma e controlada, as bolhas de gás terão mais tempo para subir do metal fundido. Em peças críticas, use um material de adição que naturalmente contenha pouco hidrogênio.