Sinterizare directă cu laser în metal
Sinterizarea directă cu laser în metal este o metodă bazată pe laser pentru fabricarea componentelor metalice prin topirea particulelor de pulbere. Permite fabricarea precisă a formelor geometrice complexe.
Mecanism fizico-chimic de acțiune
În sinterizarea directă cu laser în strat de pulbere (DMLS), se depune un strat de pulbere metalică. Un laser CO₂ de înaltă intensitate lovește particulele, care se topesc și se leagă într-un material solid. Procesul se repetă până când piesa dorită este complet fabricată.
Relevanță metalurgică și riscuri la sudare
DMLS produce piese cu precizie înaltă și structură fină. Totuși, materialele pot deveni supraîntărite dacă setările sau temperaturile sunt prea mari, afectând proprietățile mecanice. În plus, procesul poate cauza dificultăți la îndepărtarea pulberii reziduale și la post-procesare.
Practică de atelier și instrucțiuni
Pentru succesul DMLS, este crucial să se asigure o umiditate ridicată a pulberii (aprox. 5-10 % conținut de apă) pentru a optimiza sinterizarea. Tensiunea și viteza laserului trebuie reglate cu precizie pentru a obține duritatea și rezistența dorite. După fabricare, îndepărtarea atentă a pulberii reziduale este necesară pentru a pregăti piesa pentru prelucrare ulterioară sau montaj.