Glosar de sudare & metalurgie

Pierderea este pierderea elementelor de aliere din baia de sudură prin evaporare sau oxidare în arcul electric. Astfel, cusătura devine mai săracă în elemente de aliere și pierde din rezistență, tenacitate sau rezistență la coroziune. Sudorul trebuie să compenseze această pierdere prin materiale de adaos adecvate sau măsuri de protecție.

Ciocănire înseamnă prelucrarea cusăturii încă calde imediat după sudare cu ciocanul cu bilă sau cu ciocanul de inserție. Ciocănirea alungește cusătura și reduce tensiunile de contracție care altfel duc la fisuri – cea mai importantă protecție pentru materialele sensibile la fisurare precum oțelul de scule și fonta.

Scăderea temperaturii în timp pe unitatea de timp în timpul tratamentului termic, care determină în mod decisiv microstructura și duritatea rezultate. Ea controlează procesele de difuzie în timpul tranziției de fază.

Mediul de răcire este un fluid sau gaz pentru evacuarea controlată a căldurii la călire. Coeficientul său de transfer termic determină duritatea realizabilă.

Timpul de răcire este timpul în care materialul depus se răcește de la o temperatură ridicată (de ex. 800 °C) la o valoare mai scăzută (de ex. 500 °C). El influențează formarea durității și structura fazelor oțelului.

Un parametru termic relevant pentru faza de răcire de la 500 °C la 300 °C, folosit în special la evaluarea tendinței de fragilizare a oțelurilor fine de înaltă rezistență.

Intervalul de timp necesar unei suduri și zonei sale influențate termic pentru a se răci de la 800 °C la 500 °C. Acest parametru este esențial pentru obținerea microstructurii și evitarea formării de faze nedorite.

Un parametru central al metalurgiei sudării care descrie intervalul de timp necesar unei îmbinări sudate pentru a parcurge intervalul critic de temperatură pentru transformările de fază. Ea determină în mod decisiv microstructura rezultată în zona influențată termic.

Eroarea de deviere apare la testarea durității când cadrul mașinii sau dispozitivul de fixare este deformat elastic. Aceasta duce la valori măsurate incorecte care trebuie corectate.

Un document oficial de la producător care confirmă că piesa livrată corespunde cerințelor specifice ale comenzii și normelor aplicabile.

Debitul masic de abraziv indică cât material abraziv este alimentat pe unitatea de timp la tăierea cu jet de apă. Acesta determină eficiența îndepărtării materialului și uzura sculei.

Particule minerale dure, de obicei din granat almandin, care sunt adăugate jetului de apă de înaltă presiune pentru a crește drastic puterea de tăiere cinetică la materiale greu prelucrabile sau groase. Mărimea particulelor influențează calitatea suprafeței.

Un dispozitiv pentru dozarea precisă a particulelor dure în jetul de apă. Cantitatea de particule influențează performanța de îndepărtare și calitatea suprafeței la tăiere.

Rata de dozare a abrazivului indică cât material abraziv este alimentat pe minut în jetul de apă. O rată optimă crește performanța de tăiere și prelungește durata de viață a sculei.

Controlul precis al alimentării cu granat în jetul de apă la tăierea de mare viteză. Important pentru eficiență și rezultat.

Forma, muchiile și duritatea particulelor la tăierea cu jet de apă. Particulele ascuțite îmbunătățesc muchiile de tăiere și performanța de eroziune.

Duza abrazivă: piesă din carbură metalică sau safir care accelerează și concentrează amestecul apă-abraziv. Crește capacitatea de tăiere.

Grosimea maximă a materialului care poate fi tăiată cu un jet de apă abraziv specific la o viteză de avans dată. Ea scalează cu presiunea și concentrația de particule.

Încercarea de smulgere verifică aderența straturilor sau acoperirilor pe un material. O forță definită este aplicată perpendicular pe suprafață pentru a separa materialul.

O componentă mobilă, de formă tubulară sau de hotă, a unui sistem de aspirație, pentru ghidarea flexibilă a pâlniei de captare aproape de locul de sudare. Construcțiile cu articulații permit o poziționare ușoară.

Element mobil de captare a fumului de sudare care interceptează particulele incandescente înainte de a intra în sistemul de conducte sau filtru prin deviere mecanică. Aceasta minimizează riscul de incendiu în instalația de filtrare.

Cortul de sudură cu aspirație este un sistem mobil, închis, pentru captarea noxelor în timpul lucrărilor de reparații în aer liber sau în hale mari.

Rata de depunere indică cât material de adaos este introdus în baia de sudare pe unitatea de timp. Ea influențează eficiența economică și calitatea sudurii.

Sensibilitatea la călire descrie cât de mult sunt afectate proprietățile mecanice ale unui oțel la răcire lentă.

Răcirea rapidă a unei piese încălzite într-un mediu precum apă, ulei sau gaz, pentru a obține o creștere a durității prin transformarea microstructurii.

Viteza de călire este gradientul termic în timpul procesului de răcire de la temperatura de austenitizare. Trebuie să depășească viteza critică de răcire pentru a evita structurile intermediare nedorite.

Distribuția tensiunilor remanente generate de viteze de răcire neuniforme și transformări martensitice în piesă. Tensiunile remanente de compresiune la suprafață cresc semnificativ durabilitatea dinamică la oboseală.

Intensitatea de călire indică cât de repede un mediu de răcire preia căldura. Ea influențează structura și proprietățile mecanice ale metalului sudat.

Reglarea intensității de călire controlează coeficientul de transfer termic al mediului de călire pentru a menține exact adâncimea de întărire și a evita fisurile.

Mediul de călire este un agent de răcire care crește viteza de evacuare a căldurii la suprafața piesei și astfel previne întărirea structurii.

Agenții de călire sunt medii lichide sau gazoase care evacuează rapid căldura și previn fisurile la rece. Îmbunătățesc rezistența sudurii și reduc porozitatea.

Rezistența la îmbătrânire a uleiului de călire: uleiul rămâne stabil la căldură și oxidare, asigurând o răcire constantă în timpul sudării.

Fisura de călire este o fractură separatoare a structurii, cauzată de tensiuni termice extreme și formarea de martensită în timpul răcirii.

Severitatea de călire este o valoare care măsoară capacitatea de transfer termic a unui mediu de călire și influențează viteza de răcire la suprafața piesei.

Scăderea în timp a temperaturii unei piese în mediul de călire, împărțită în faza de film de vapori, faza de fierbere și convecție. Ajustarea exactă previne tendințe inacceptabile de durificare sau formarea de fisuri.

O sonă absolută este un senzor cu curenți turbionari cu o singură bobină activă care măsoară modificări absolute ale conductivității sau geometriei față de un standard intern de referință.

O sonă absolută este o sondă cu curenți turbionari cu o singură bobină activă care detectează modificări absolute ale proprietăților materialului sau geometriei.

Sonda absolută cu curenți turbionari măsoară câmpul electromagnetic al unei piese cu o singură bobină de măsurare și furnizează valori absolute pentru conductivitate sau grosime. Reacționează la modificări globale ale câmpului.

O sonă absolută cu curenți turbionari măsoară valoarea absolută a fluxului magnetic printr-o bobină de măsurare pentru a determina proprietățile materialului și modificările acestuia.

Reglajul de echilibru AC controlează raportul dintre fazele de pol plus și pol minus la sudarea TIG cu curent alternativ a aluminiului. Asigură un echilibru între curățarea stratului de oxid și pătrunderea în material, îmbunătățind calitatea sudurii.

O microstructură feritică aciculară care germinează preferențial la incluziuni microscopice în metalul depus. Ea îmbunătățește considerabil tenacitatea sudurilor la temperaturi scăzute.

Descompunerea catodică a stratului de oxid greu fuzibil pe aluminiu prin semiunda de pol pozitiv la sudarea TIG cu curent alternativ.

Reglează curentul, tensiunea sau viteza de avans dinamic în timpul sudării, pentru a evita străpungerile la geometrii variabile ale rostului și pentru a asigura o pătrundere constantă a rădăcinii.

Controlul adaptiv al procesului ajustează parametrii de sudare, cum ar fi intensitatea curentului sau viteza de avans, în timpul procedeului, la dimensiuni variabile ale rostului, pentru a asigura condiții constante de pătrundere.

Controlul adaptiv al traiectoriei robotului ajustează mișcarea robotului în timp real pentru a compensa efectele deformării termice la cusătura de sudură. Acest lucru asigură o calitate uniformă a cusăturii, indiferent de dimensiunile variabile ale rostului.

Tensiunea și intensitatea curentului în timpul sudării sunt ajustate continuu la dimensiuni variabile ale rostului sau condiții termice, pentru a preveni străpungerile și pătrunderea incompletă.

Un sistem de reglare care ajustează curentul, tensiunea sau viteza de avans în timpul sudării pentru a asigura o calitate constantă a cusăturii la dimensiuni variabile ale rostului.

Ajustarea automată a lățimii și frecvenței pendulării arzătorului la lățimea variabilă a rostului. Asigură captarea completă a flancurilor.

Modificarea aditivă a rugozității suprafeței îmbunătățește rugozitatea prin procese microscopice, pentru a facilita alunecarea materialelor de sudare și a reduce formarea porilor. Aceasta duce la cusături mai rezistente.

Structurile de tip rețea create aditiv sunt geometrii celulare periodice, poroase, cu rigiditate specifică ridicată și masă redusă. Sunt produse prin procedee de fabricație aditivă precum SLS sau SLA.